FANUC數控系統編程訣竅與實例，漲知識，開眼界！

先看實例講解：

根據Ｌ值和倒角量的大小就可算出Ｚ點坐標值。本例α＝９０°，Ｄ＝８.５ｍｍ，ｄ＝０，則Ｌ＝４.２５ｍｍ，若倒角深度為１.２５ｍｍ，則Ｚ點Ｚ坐標值為５.５ｍｍ。２）攻螺紋時的Ｒ點的Ｚ坐標為１０ｍｍ，這是為了保證螺距準確，因為主軸在由快進轉入工進時有一個加減速運動過程，應避免在這一過程中攻螺紋。

編製加工程序如下：

Ｏ５００７；（程序號）

Ｎ１０；（初始設定）

Ｇ１７Ｇ９０Ｇ４０Ｇ８０Ｇ４９Ｇ２１； （Ｇ指令初始狀態）

Ｇ９１Ｇ２８Ｚ０Ｔ０１； （Ｚ軸回零，選Ｔ０１號刀）

Ｍ０６； （主軸換上最初使用的Ｔ０１號刀）

Ｎ１１（ＤＲＩＬＬＩＮＧ）；（鑽孔程序）

Ｔ０２； （選Ｔ０２號刀）

Ｇ９０Ｇ００Ｇ５４Ｘ０Ｙ０； （工件坐標系設定，快速到達Ｘ＝０，Ｙ＝０位置）

Ｍ１３Ｓ７５０； （主軸正轉，切削液開）

Ｇ４３Ｚ１００Ｈ０１； （刀具長度補償，至循環起始點）

Ｇ９９Ｇ８１Ｚ－２５Ｒ３Ｆ１５０； （鑽孔１，刀具返回Ｒ點）

Ｇ９８Ｘ－４０； （鑽孔２，刀具返回起始點）

Ｇ９１Ｇ８０Ｇ２８Ｚ０； （取消鑽孔循環，Ｚ軸回參考點）

Ｍ０６； （主軸換上Ｔ０２號刀）

Ｎ２０（ＣＨＡＭＦＥＲ） （倒角程序）

Ｔ０３ （選Ｔ０３號刀）

Ｇ９０Ｇ００Ｇ５４Ｘ０Ｙ０ （工件坐標系設定，快速到達Ｘ＝０，Ｙ＝０位置）

Ｍ１３Ｓ１５０； （主軸正轉，切削液開）

Ｇ４３Ｚ１００Ｈ０１； （刀具長度補償，至循環起始點）

Ｇ９９Ｇ８１Ｚ－５５Ｒ３Ｆ３０； （孔１倒角，刀具返回Ｒ點）

Ｇ９８Ｘ－４０Ｍ０９； （孔２倒角，刀具返回起始點，切削液關）

Ｇ９１Ｇ８０Ｇ２８Ｚ０Ｍ０５ （取消鑽孔循環，Ｚ軸返回參考點，主軸停）

Ｍ０６； （主軸換上Ｔ０３號刀）

Ｎ３０（ＴＡＰＰＩＮＧ）； （攻螺紋程序）

Ｇ９０Ｇ００Ｇ５４Ｘ０Ｙ０ （工件坐標系設定，快速到達Ｘ＝０，Ｙ＝０位置）

Ｍ１３Ｓ１５０； （主軸正轉，切削液開）

Ｇ４３Ｚ１００Ｈ０１； （刀具長度補償，至循環起始點）

Ｇ９９Ｇ８４Ｚ－１５Ｒ１０Ｆ５００； （孔１攻螺紋，刀具返回Ｒ點）

Ｇ９８Ｘ－４０； （孔２攻螺紋，刀具返回起始點）

Ｇ８０Ｇ００Ｘ２５０Ｙ３００； （取消攻螺紋循環，回起始位置）

Ｇ９１Ｇ２８Ｚ０； （Ｚ軸回參考點）

Ｍ３０； （程序結束）

本書以數控機床加工工藝、編程與操作實訓為核心內容，基於目前學校和企業中廣泛使用的FANUC數控系統，詳細介紹了數控加工工藝方案設計、數控加工工藝參數的選擇、數控加工程序編製、數控機床基本操作、數控機床自動編程軟體和模擬軟體的使用等。本教材還介紹了許多數控加工工藝編製訣竅、實用的數控編程技巧和數控機床操作技巧。本教材每章前設有學習目標，便於讀者學習和掌握重點、難點；每章後設有思考練習題，便於讀者歸納和總結。

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前言

第1章數控加工工藝基礎1

1.1數控機床概述1

1.1.1數控機床的產生與發展1

1.1.2數控機床的組成及加工原理2

1.1.3數控機床的分類方法4

1.1.4數控機床的應用範圍及特點5

1.1.5數控機床安全操作規程及日常維護6

1.2數控加工工藝概述7

1.2.1數控加工工藝的基本特點8

1.2.2數控加工工藝的主要內容8

1.2.3數控機床的合理選用9

1.3數控加工工藝分析與工藝設計9

1.3.1數控加工工藝分析9

1.3.2數控加工工藝設計11

1.3.3數控編程中的數值處理23

1.3.4數控加工工藝守則26

1.3.5數控加工工藝文件的編製26

思考練習題28

第2章數控編程基礎知識29

2.1數控編程概述29

2.1.1數控的基本概念29

2.1.2程序編製的內容29

2.1.3數控編程方法簡介30

2.2數控編程幾何基礎32

2.2.1數控機床的坐標系及運動方向32

2.2.2數控編程的特徵點35

2.3數控加工程序的結構與格式36

2.3.1零件加工程序的組成36

2.3.2程序正文結構37

2.3.3程序段格式38

2.4FANUC系統編程基本指令38

2.4.1FANUC數控系統的介紹38

2.4.2準備功能指令39

2.4.3輔助功能指令45

2.4.4其他功能指令46

思考練習題46

第3章數控車床加工工藝與程序編製47

3.1數控車床加工工藝概述47

3.1.1數控車床加工工藝特點47

3.1.2數控車床加工工藝主要內容48

3.1.3零件圖的數控加工工藝分析49

3.1.4圖樣分析50

3.2編程坐標系與數值計算52

3.3加工路線的選擇與優化53

3.4加工刀具的選用與工件裝夾54

3.4.1數控車削刀具的介紹與選用54

3.4.2數控車床零件的裝夾58

3.5典型零件的數控車削工藝分析60

3.5.1軸類零件數控車削加工工藝分析60

3.5.2套類零件數控車削加工工藝分析61

3.5.3盤類零件數控車削加工工藝分析64

3.6數控車床的基本編程65

3.6.1準備功能指令65

3.6.2輔助功能指令67

3.6.3其他功能指令67

3.6.4一般移動指令68

3.6.5與坐標系相關的功能指令72

3.6.6內外圓加工單一固定循環指令74

3.7複合固定循環77

3.7.1內外圓複合固定循環77

3.7.2切槽用複合固定循環80

3.7.3複合固定循環加工編程實例84

3.8螺紋加工及其固定循環86

3.8.1普通螺紋的加工工藝86

3.8.2螺紋切削指令（G32、G34）91

3.8.3螺紋切削單一固定循環（G92）94

3.8.4螺紋切削複合固定循環（G76）96

3.8.5螺紋與外形加工綜合實例100

3.9刀尖圓弧半徑補償（G40、G41、G42）103

3.9.1刀具偏移補償103

3.9.2刀尖圓弧半徑補償應用105

3.10子程序110

3.10.1子程序的概念110

3.10.2子程序的調用111

3.10.3子程序調用編程實例112

3.10.4編寫子程序時的注意事項113

思考練習題114

第4章數控銑床（加工中心）加工工藝與程序編製117

4.1數控銑床（加工中心）加工工藝概述117

4.1.1數控銑床（加工中心）的特點117

4.1.2數控銑床（加工中心）使用的刀具及工藝特點119

4.1.3加工工藝分析131

4.2數控銑床（加工中心）基本指令133

4.2.1準備功能134

4.2.2輔助功能135

4.2.3其他功能指令135

4.2.4編程注意事項136

4.2.5一般移動指令138

4.2.6與參考點相關的功能指令141

4.3固定循環功能143

4.3.1固定循環的基本動作和格式143

4.3.2固定循環指令介紹145

4.3.3固定循環的重複使用148

4.3.4固定循環功能綜合應用實例149

4.4刀具補償指令151

4.4.1刀具半徑補償（G40、G41、G42）151

4.4.2刀具長度補償（G43、G44、G49）155

4.5子程序158

思考練習題159

第5章宏程序及其應用161

5.1FANUC 0i系統B類宏程序基礎知識161

5.1.1宏程序的概念161

5.1.2變數161

5.1.3算術和邏輯運算163

5.1.4控制語句164

5.1.5宏程序調用166

5.1.6宏程序語句的處理168

5.1.7宏程序的使用限制168

5.2FANUC 0i系統B類宏程序應用實例169

5.2.1橢圓輪廓的銑削加工169

5.2.2方程曲線輪廓的數控車削精加工172

5.2.3橢圓輪廓的數控車削粗、精加工173

5.2.4螺紋銑削加工175

5.2.5外球面粗、精加工176

思考練習題179

第6章數控機床的操作182

6.1FANUC系統數控車床的操作182

6.1.1控制面板按鈕及功能介紹182

6.1.2機床的基本操作185

6.1.3程序的編輯185

6.1.4對刀及刀具補償188

6.1.5機床試運行和自動加工190

6.2FANUC系統數控銑床（加工中心）的操作192

6.2.1系統操作面板及概念介紹192

6.2.2機床的基本操作195

6.2.3工件坐標系的建立及對刀196

6.2.4刀具補償設定操作199

思考練習題199

第7章數控機床自動編程200

7.1自動編程軟體的優點及操作步驟200

7.1.1自動編程的定義及優點200

7.1.2自動編程的方法200

7.1.3自動編程操作步驟200

7.1.4自動編程軟體介紹201

7.2CAXA數控車自動編程軟體及編程實例202

7.2.1CAXA數控車介紹202

7.2.2CAXA數控車自動編程實例203

7.3UG數控銑（加工中心）自動編程軟體及編程實例206

7.3.1UG數控銑（加工中心）介紹206

7.3.2UG數控銑（加工中心）自動編程實例207

思考練習題210

第8章數控機床模擬軟體操作211

8.1數控機床模擬軟體的介紹211

8.2宇龍數控模擬軟體及應用實例211

8.2.1宇龍數控模擬軟體功能特點及界面211

8.2.2宇龍數控模擬軟體加工實例213

8.3CIMCO Edit模擬軟體及實例運用217

8.3.1CIMCO Edit模擬軟體簡介217

8.3.2CIMCO Edit軟體加工實例218

思考練習題220

附錄221

附錄A數控車工技能實訓練習題221

附錄B數控銑工/加工中心操作工技能實訓練習題229

參考文獻233

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