鍛件回火工序介紹

     鍛造加工好的鍛件經過淬火後在重新加熱到臨界溫度，加熱到適當溫度後在保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的熱處理工藝，就是回火。

     淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。一般用於減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火後的工件應及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。鍛件的回火是淬硬後加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，然後在冷卻，回火一般緊接著淬火進行。

一、鍛件回火的目的：

1、消除鍛件淬火時產生的殘留應力，防止變形、開裂；

2、調整鍛件的硬度、強度、塑性和韌性，達到客戶使用性能的要求；

3、穩定鍛件組織與尺寸，保證精度；

4、改善和提高鍛件加工的性能。回火是鍛件獲得所需性能的重要工序。

二、回火溫度分類：

1、低溫：

鍛件在250℃以下進行的回火。目的是保持淬火後鍛件較高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性。回火後得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。

力學性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

應用範圍：刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

2、中溫：

鍛件在250～500 ℃之間進行的回火。是為了得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。回火後得到回火托氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。

力學性能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。

應用範圍：彈簧、鍛模、衝擊工具等。

3、高溫回火

鍛件在500℃以上進行的回火。目的是得到鍛件強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。回火後得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復相組織。

力學性能：200～350HBS，較好的綜合力學性能。

應用範圍：廣泛用於各種較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪、車輪、筒及軸類鍛件等。

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