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化工廠常見電鍍廢水的來源、特點、處理工藝對比

化工廠常見電鍍廢水的來源、特點、處理工藝對比



電鍍技術在化工廠的應用

電鍍技術在現代工業中有著廣泛應用,這些應用隨著現代工業的技術的進步而有所發展。


電鍍工藝在化工行業,是一個以提高產品質量為中心、以節約能源、原材料、清潔生產,服務於大市場為契機的,使我國電鍍技術從不同層面都得到了長足的進步。


比如化工設備維修中對關鍵零件的局部修復有其獨到之處, 設備及模具維修中對關鍵零件的局部修復有其獨到之處, 操作方便靈活,經濟效率明顯。 操作方便靈活,經濟效率明顯。


電鍍行業生產廢水分類及水質特點

電鍍廢水主要分為六大類


一般清洗水、含氰廢水、含鉻廢水、混排廢水、前處理廢液、含鎳廢水。


電鍍廢水來源及特點

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主要污染物處理技術


電鍍廢水主要的污染物是:鉻、氰、COD、Cu、鎳、 pH等。


含鉻廢水主要的處理方法

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1


鉻化學還原法

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1.原理


化學還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子,加鹼調整pH值,使三價鉻形成氫氧化鉻沉澱除去。這種方法設備投資和運行費用低,主要用於間歇處理。


2.如用硫酸亞鐵做還原劑

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硫酸亞鐵還原法處理含鉻廢水是一種成熟的較老的處理方法。由於藥劑來源容易,若使用鋼鐵酸洗廢液的硫酸亞鐵時,成本較低,除鉻效果也很好。


(1)硫酸亞鐵中主要是亞鐵離子起還原作用,在酸性條件下:(pH=2~3),其還原反應為:


H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2(SO4)3+3Fe2(SO4)3+7H2O


用硫酸亞鐵還原六價鉻,最終廢水中同時含有Cr3+和Fe3+,所以中和沉澱時Cr3+和Fe3+一起沉澱,所得到的污泥是鉻與鐵氫氧化物的混合污泥,產生的污泥量大,且沒有回收價值,這是本法的最大缺點。


(2)其主要工藝參數為:


.廢水的六價鉻濃度為50~100mg/L;


.還原時廢水的pH=1~3;


.還原劑用量一般控制在Cr6+:FeSO4·7H2O=1:25~30


.反應時間不小於30min


.中和沉澱的pH控制在7~9


2


電解法


1.原理


電解還原處理含鉻廢水是利用鐵板作陽極,在電解過程中鐵溶解生成亞鐵離子,在酸性條件下,亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子。同時由於陰極上析出氫氣,使廢水pH逐漸上升,最後呈中性,此時Cr3+、Fe3+都以氫氧化物沉澱析出,達到廢水凈化的目的。


2.電解還原處理含鉻廢水的工藝參數


.含鉻廢水Cr6+濃度為50~200mg/L;


.廢水pH≤6.5,一般含鉻25~150mg/L之間的廢水,pH值為3.5~6.5,故不需調節pH值;


.溫度影響不大,一般處理後水溫約上升1~2℃。


3.優缺點


電解還原法具有體積小、佔地少、耗電低、管理方便、效果好等特點。缺點是鐵板耗量較多,污泥中混有大量的氫氧化鐵,利用價值低,需妥善處理。


3


離子交換法

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1.原理


離子交換法是利用一種高分子合成樹脂進行離子交換的方法。應用離子交換法處理含鉻廢水是使用離子交換樹脂對廢水中六價鉻進行選擇性吸附,使六價鉻與水分離,然後再用試劑將六價鉻洗脫下來,進行必要的凈化,富集濃縮後回收利用。


2.優缺點


用這種方法可以回收六價鉻、回用部分水。但由於鈍化含鉻廢水、地面沖洗含鉻廢水等,除了含六價鉻外,還含大量的其他重金屬陽離子以及多種酸根陰離子。


組分比鍍鉻漂洗水複雜得多。因而離子交換法處理鍍鉻廢水比較容易,而處理其他含鉻廢水比較困難,雖然該方法在技術上有獨特之處,在資源回收和閉路循環方面發揮了主導作用,但其投資費用大、操作管理複雜,一般的中小型企業難於適應。


除以上3種處理方法是目前國內最常用的電鍍含鉻廢水處理技術。早期還有鋇鹽法、活性炭法等,鋇鹽法基本上已停止使用,近年來還有生物法等新興的生物技術處理含鉻廢水。


含氰廢水主要的處理方法

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1


鹼性氯化法

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1.原理


在鹼性條件下,直接向廢水中投加次氯酸鈉或是投加氫氧化鈉及通氯氣生成次氯酸鈉,從而將氰化物破壞而除去。


2.氧化反應方程式:


(1)以次氯酸鈉為氧化劑:


總反應方程式:


(2)向含氰廢水中投加氫氧化鈉並通入氯氣作氧化劑


總反應方程式:


2


臭氧處理法

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原理及優缺點


臭氧氧化法是利用臭氧作為氧化劑來氧化消除氰污染的一類方法。用臭氧處理含氰廢水,處理水質好,不存在氯氧化法的余氯問題,且污泥少,操作簡單,用空氣為原料,不存在原材料供應運輸問題,但耗電量較大,設備投資較高。


用臭氧處理含氰廢水,一般分為二級處理:第一級將氰氧化為CNO,第二級再將CNO氧化為CO2,N2,由於第二階段反應很慢,往往要加入亞銅離子作為催化劑。


3


電解法


高濃度含氰廢水最成功的處理技術是點解,在工業上主要用於銅,鎳氣體廢液和浸漬廢液,碳性除垢和去銹水中高濃度氰化物的處理。對漂洗水中的氰化物,由於初始濃度較低,一般不採用電解法處理。


電解法原理:


廢水中的簡單氰化物和配合氰化物通過點解,在陽極和陰極上產生化學反應,把氰電解氧化為二氧化碳和氮氣。


其中電解的介質中投加食鹽時陽極的化學反應為:

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陰極的化學反應為:

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4


活性炭吸附法


活性炭處理電鍍含氰廢水是利用廢水中存在的溶解氧,過程為:當有銅離子存在時,活性炭有以下反應:

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氰通過活性炭的催化作用而形成氰酸鹽,銅加速了氰酸鹽的水解作用,但銅會在活性炭表面形成碳酸銅的沉澱,這種沉澱積累過多時,會增加吸附柱水頭損失和活性炭的吸附作用,因此,當達到一定程度後,可用酸洗回收銅。


前處理廢水的處理


前處理廢水主要是進行除油。


1


來源


前處理廢水來自鍍件的拋光、清洗、除油處理,因此,前處理排出的廢水主要含有油、酸、鹼和部分表面活性劑物質,關於這部分廢水的處理主要是除油。


2


工藝


前處理廢水來自鍍件的拋光、清洗、除油處理,因此,前處理排出的廢水主要含有油、酸、鹼和部分表面活性劑物質,關於這部分廢水的處理主要是除油。


含鎳廢水的處理


1


化學沉澱法


Ni(OH)2沉澱法是含鎳廢水處理常用的基本方法,沉澱法處理含鎳廢水時所要求的pH值一般通過投加氫氧化鈉或氫氧化鈣來控制。


2


離子交換法


離子交換法能達到回收鎳鹽的目的,工藝操作比處理含鉻廢水簡單。採用陽離子交換樹脂,一種是強酸陽離子樹脂,一種是弱酸陽離子樹脂,各有優缺點。 離子交換法處理鍍鎳清洗廢水的交換床形式一般分為固定床和移動床兩種,水量不大時,一般採用固定床;當處理水量大,濃度低,樹脂較貴時,採用移動床。


3


反滲透法

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用反滲透法處理電鍍廢水時較理想的一種方法,此法不產生污泥渣,滲透出來的純水又可回到清洗槽使用,而濃縮液則可補充回鍍槽。


混排廢水的處理

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混排廢水主要指鍍槽滲漏、操作或管理不善引起的跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水;另外還有車間地面沖洗、刷洗極板水等。混排廢水成分複雜,不易控制,由於含氰廢水和含鉻廢水混在一起,故對這部份廢水的處理應先破氰,將氰氧化,然後還原除鉻。


綜合廢水的處理


綜合廢水是指電鍍廠除上述分質廢水以外的其它廢水,此類廢水一般還需接納經過破氰的含氰廢水、經過除鉻的含鉻廢水、經過除油的前處理廢水、經過破氰除鉻的混排廢水、經過除鎳的含鎳廢水後進行處理。其中含有其它重金屬,如銅、鋅、鎘等,以及有機物,需要進一步混凝反應。


其它廢水指含鎘廢水、含鋅廢水等,一般不單獨分質處理,特殊情況下單獨處理。


附:水處理工程常用技術規範總覽:

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