無心磨削原理及其特點

圖9-36是無心外圓磨削加工的原理圖。工件2放在導輪3及托板4之間，以導輪曲面與托板工作面構成的V形定位。藉助於導輪的徑向進給ft使工件與磨輪1接觸，進行磨削。從工件入口一端看，磨輪與導輪均按順時針方向迴轉。磨削時，工件在磨輪的磨削力矩及導輪的摩擦力矩聯合作用下迴轉。工件磨削點C的線速度方向和磨輪接觸點的線速度方向一致，進行順向磨削。工件的圓周速度vw與導輪的線速度vt在工件切線方向上的分速度大致相等。當導輪軸線相對於工件軸線傾斜α角之後,工件便可獲得軸向送進運動。工件軸向送進速度vw與導輪線速度在工件軸向的分速度大致相等。在不考慮工件與導輪間相對滑動的情況下.工件速度與導輪速度之間的關係如下（圖9-37):

式中：vt---導輪線速度，m/min;

Vw---工件線速度，m/min;

Va---工件軸向送進速度，m/min;

α---工件與導輪軸線間的夾角，（°）。

與外圓磨削相比較，無心磨削的特點是：

（1）磨削過程中，工件中心不預先確定，其位置變化的大小取決於工件的原始誤差.工藝系統剛性、磨削用量及其它磨削工藝參數。

（2）工件運動的穩定性、均勻性不僅取決於機床傳動鏈，還與工件形狀、質量、導輪的材料及表面狀態，磨削用量及其它工藝參數有關。

（3）不能糾正孔與軸的軸線位置，工件的同軸度精度較低。

（4）生產率高，易於實現磨削過程自動化。機床調整比較費時，單件小批生產不經濟。

（5）工件由全部磨削麵承受磨削力，支承剛性好，在相同條件下，磨削餘量比外圓磨削可以小些。

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