實驗室通風管道施工通病，上集

通病1：風管系統採用組合式法蘭連接時介面漏風

（1）四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標準以內（指雄榫和雌榫的咬口流量）。低規範要求：風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：

1 風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

2 矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：

低壓系統風管QL≤0.1056P0.65

中壓系統風管QM≤0.0.352P0.65

高壓系統風管QH≤0.0117P0.65

式中 QL 、QM 、QH——系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量［m3/（h·m3）］；

P———指風管系統的工作壓力（Pa）。

3 低壓、中壓圓形金屬風管、複合材料風管以及採用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；

5 排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1～5 級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。

原因分析：

（1）通風、空調系統選用的法蘭墊片材質不符合《施工驗收規範》的要求；

（2）法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；

（3）管片下料咬口留量超過標準要求；

（4）咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴。

後果：風管系統採用組合式法蘭連接嚴重漏風，漏風試驗不合格，不符合質量標準，造成整個系統風量損失過大，無法滿足風量要求，並造成能源嚴重浪費。

防治措施：

中壓風管可採用按鈕式咬口；高壓風管或潔凈系統風管四角處應用轉角咬口縫或聯合角咬口。

（2）風管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴，不得漏風。

（3）法蘭墊料必須採用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料，厚度3～5mm，寬度不應小於10mm。

通病2：風管安裝前未清除內部雜物

規範要求：6.3.1 風管的安裝應符合下列規定：1 風管安裝前，應清除內、外雜物，並做好清潔和保護工作。

後果：

風管系統調試運行時灰塵大污染牆面及裝飾，系統阻力增大嚴重時堵塞過濾網和管道。

措施：

風管安裝前，清除內、外雜物，並做好清潔和成品，施工後及時封堵管口。

通病3：風管支、吊架間距過大

規範要求：風管支、吊架的安裝應符合下列規定：

1 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小於等於400mm，間距不應大於4m；大於400mm，不應大於3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m 和3.75m；對於薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大於3m；

2 風管垂直安裝，間距不應大於4m，單根直管至少應有2個固定點；

3 風管支、吊架宜按國標圖集與規範選用強度和剛度相適應的形式和規格。對於直徑或邊長大於2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。

4 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小於200mm。

後果：

風管支吊架的間距過大，會造成風管變形，影響感官效果；如果脹錨螺栓使用不當，分管的重量超過吊點的承載力甚至會造成風管墜落，出現施工安全隱患。

措施：

（1）風管支吊架的間距：按規範要求角鋼法蘭風管水平安裝，直徑或大邊尺寸小於400mm，間距不大於4mm；大於或等於400mm，間距不應大於3mm。風管垂直安裝，間距不應大於4m，但每根立管的固定件不應小於2個。戶外保溫風管支吊架的間距應按設計要求。螺旋風管的支吊架間距可為一般水平風管支吊架間距的1.25倍。組合法蘭風管的間距為2～3M。特殊風管，如硬聚氯乙烯、無機玻璃鋼風管、防火風管等其支吊架的間距可適量減少，或採用一般風管的0.7倍；

（2）根據吊點採用鉚固螺栓直徑的大小，正確使用鑽頭和控制鑽孔深度，確保脹錨螺栓的鑽孔直徑；（參見表）

通病4：風管穿越防火、防爆的牆體或樓板處，未設預埋管或防護套管

規範要求：6.2.1 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的牆體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小於1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

現象：

（1）風管穿越防火、防爆的牆體或樓板處，未設預埋管或防護套管；

（2）製作防護套管的鋼板厚度太薄，不滿足規範要求；

（3）防護套管與風管之間未用不燃柔性材料封堵。

原因分析：

（1）施工單位對規範不熟悉或不重視。

（2）施工單位為節省成本，偷工減料。

措施：

（1）圖紙會審時設計單位應向施工單位強調風管穿過防火、防爆的牆體或樓板處設置預埋管或防護套管是規範強制性條文所要求的必須嚴格執行，並對具體做法進行嚴格交底。從節省成本和方便施工考慮，不需做絕熱處理的風管建議設預埋管，需要絕熱的風管建議設防護套管；

（2）施工過程中，監理單位應加強檢查，發現問題應要求施工單位補設，防護套管鋼板厚度不足1.6mm的應拆除返工。

通病5：磚結構風道與金屬風管連接處未設預埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴密。

規範要求：6.3.1 7 風管與磚、混凝土風道的連接介面，應順著氣流方向插入，並應採取密封措施，風管穿出屋面處應設有防雨裝置；

後果：

無法進行磚、結構風道與金屬風道的連接，形成系統漏風量過大，造成能源的損失。

措施：

在施工中必須按要求在磚、結構風道與金屬風道連接處設置預埋件，或要求土建單位配合進行堵封，確保連接嚴密。

通病6：風管系統未設防擺支架

規範要求： 6.3.4 5 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少於1個。

後果：

系統運行時產生風管移動、震動。

措施：

按要求設置防擺支架。

通病7：各類風閥安裝位置不便於操作和檢修

規範要求：6.2.4 風管部件安裝必須符合下列規定：

1 各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，並便於操作；

2 斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；

3 止迴風閥、自動排氣活門的安裝方嚮應正確。

6.3.8 各類風閥應安裝在便於操作及檢修的部位，安裝後的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。

後果：

無法操作和檢修

措施：

安裝在便於操作及檢修的部位，吊頂或井道內設置檢修口。

通病8：風管系統安裝後不按規定作漏光、漏風檢查和試驗（同1）

規範要求：4.2.5 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：

1 風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

2 矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：

低壓系統風管QL≤0.1056P0.65

中壓系統風管QM≤0.0.352P0.65

高壓系統風管QH≤0.0117P0.65

式中 QL、QM 、QH——系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量［m3/（h·m3）］；

P———指風管系統的工作壓力（Pa）。

3 低壓、中壓圓形金屬風管、複合材料風管以及採用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；

4 排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1～5 級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。

後果：

風管系統安裝後不按規定作漏光、漏風檢查和試驗，如對於風管的製作和安裝質量較差的系統，將會造成系統大量漏風，使整個系統和項目工程達不到使用要求，增加不必要的返工和浪費，同時也浪費了能源。

措施：

（1）嚴格按照《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243—2016的要求執行，漏光或漏風量測定是對通風空調施工質量的一項檢驗措施。

（2）漏風量檢測是對風管製作安裝過程質量的檢驗，是施工單位加強質量管理，提高技術能力的一項控制措施。施工單位應加強施工技術裝備，做好檢測工作。

（3）漏風量的測試裝置及計算辦法：

A風管式漏風量測試裝置：

1）風管式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節流器和標準孔板等組成如圖:

2）本裝置採用角接取壓的標準孔板。孔板β值範圍為0.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、後整流柵及整流柵外直管段距離，分別應大於10倍與5倍圓管直徑D的規定。

3）本裝置的連接風管均為光滑圓管。孔板至上游2D範圍內圓度允許偏差0.3%；下游為0.2%。

4）孔板與風管連接，其前端與管軸線垂直度允許偏差為1°，孔板與風管同心度允許偏差為0.015D。

5）在第一整流柵後，所有連接部分應嚴密不漏。

6）漏風量採用下列公式計算：

式中 ——漏風量（）；

——氣流束膨脹係數；

——孔板的流量係數；

——孔板開口面積（）；

——空氣密度（）；

——孔板壓差（Pa）

7）孔板的流量係數，可根據圖4-2確定，其適用範圍應滿足下列要求：

105＜Rep＜2.0×106

0.05＜β2≤0.49

50mm＜D≤1000mm

在此範圍內，不計管道粗糙度對流量係數的影響。

雷諾數小於105時，則應按現行國家標準《流量測量節流裝置》求得流量係數α。

8）孔板的空氣流束膨脹係數ε值可根據表4-2查得。

9）當系統或是設備需要測試負壓條件下的系統漏風量時，裝置連接應符合圖4-3的規定。

B風室式漏風量測試裝置：

1)風室式漏風量測量儀由風機，連接風管、測壓儀器、均流板、節流器、風室、隔板和噴嘴等組成，如圖所示。

2）測試裝置採用標準長勁噴嘴（圖4-5）。噴嘴應按圖4-3安裝在隔板上，數量可為單個或多個。兩個噴嘴之間的中心距離不得小於較大噴嘴喉部直徑的3倍；任意噴嘴中心到風室最近側壁的距離不得小於其噴嘴喉部直徑的1.5倍。

3）風室的斷面尺寸應滿足斷面的平均速度小於0.75 m /s的要求。風室內均流板（多孔板）安裝位置應符合圖4-4的規定。

Ds——小號噴嘴直徑；

DM——中號噴嘴直徑；

DL——大號噴嘴直徑。

4）風室中噴嘴直徑兩端的靜壓取壓介面，應多個均佈於四壁，並聯成靜壓環，然後與測壓儀器相連。靜壓取壓介面至噴嘴隔板的距離大於最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。

5）採用本裝置測定漏風量時，通過噴嘴喉部的流速應在15～35m/s範圍內。

6）本裝置要求風室中噴嘴隔板後的所有連接部分應該嚴密不漏。

7）單個噴嘴漏風量可按下列公式計算：

8）當系統或設備需要測試負壓條件的漏風量時，裝置連接如圖4-7所示。

通病9：防排煙系統的柔性短管採用易燃材料

規範要求：5.2.7 防排煙系統柔性短管的製作材料必須為不燃材料。

5.3.9 柔性短管應符合下列規定：

1 應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用於空調系統的應採取防止結露的措施；用於空調凈化系統的還應是內壁光滑、不易產生塵埃的材料；

現象：

（1）防排煙系統，尤其是正壓送風系統及為排煙系統所設的補風系統，其法蘭墊料採用閉孔海綿、橡膠板等易燃或難燃材料。

（2）柔性短管採用普通帆布、人造革等易燃或難燃材料，或在其表面採用防火漆或防火塗料，個別工程採用普通帆布外加一層石棉布的做法。

後果：

採用易燃材料作柔性短管易引起火災；用吸水材料易造成柔性短管的霉爛，滋生各類細菌，污染環境。

原因分析：

（1）施工單位對新的驗收規範不熟悉，仍按舊規範施工；

（2）施工單位為節省成本，採用價格便宜得多的易燃或難燃材料。

措施：

（1）防排煙系統風管法蘭墊料必須採用A級不燃材料，排煙系統可使用石棉板等；

（2）防排煙系統柔性短管必須採用不燃材料製作，如硅膠玻纖複合布等，最好採用帶有法蘭的成品防火軟接。

（3）上述法蘭墊料和柔性短管在使用前，供貨商應提供其材質達到A級不燃材料的合格檢驗報告，安裝前做點燃試驗，合格後方可使用。

通病10：柔性短管、矩形短管安裝時產生扭曲。

規範要求：5.3.9 柔性短管應符合下列規定：

1、柔性短管的長度，一般宜為150～300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠；

2、柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；

3、設於結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。

後果：

短管扭曲易產生質量問題，也影響美觀。

措施：

柔性短管的主要作用是隔振，常用於風機及空調設備的進、出口處。作為與風管的連接管。由於系統的使用條件不同，柔性短管需承受的壓力變化和溫度、濕度的變化你也不同，所以要求柔性短管應採用減震、防潮、不透氣、不霉變和防火的要求。

（1）安裝時應四角平直，鬆緊適度，高度一致，同一角度應在同一垂線或直線上。

（2）柔性短管的長度值為150～250mm，其接縫處應嚴密和牢固且不宜作異徑管使用。

SICOLAB【二級施工資質】實驗室設計、建設、裝修、改造、通風、凈化、水電氣、三廢處理，實驗室傢具設計生產安裝一站式。

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