卷凹機無色印刷或聯機凹凸如何實現自動套准？只需加這個……
在包裝印刷業，尤其是煙包印刷業，捲筒紙凹印機以生產效率高、印刷墨色和質量穩定聞名，因此被視為大批量印刷的首選設備。但在實際生產中，由於煙包印刷的特殊性，不僅需要印刷光油或無色防偽油墨，還需要實現聯機凹凸，如圖1所示。
圖1 捲筒紙凹印機結構圖
捲筒紙凹印機的印刷套準是依靠套印游標來實現的，而光油或無色防偽油墨是無色的，且聯機凹凸色組也沒有印刷顏色，這導致印刷在印刷品上的套印游標也是無色的，不能被準確識別，進而無法準確實現雙電眼套印。雖然淺色和無色色組可採用單電眼套印，但由於單電眼套印存在一定缺陷，因此印刷套准問題依然存在。
為了解決上述問題，筆者實施了相應的改造，最終實現了捲筒紙凹印機無色印刷或聯機凹凸的自動準確套准。下面，筆者就對這一改造過程進行介紹，希望能對大家有所幫助。
01
單電眼套印的缺陷
淺色和無色色組採用單電眼套印，主要是因為本色組印刷的套印游標顏色太淺或無色，無法被電眼識別，所以只能利用單電眼掃描基準色游標產生的信號，同設備編碼器產生的信號比較來套准，從而實現淺色和無色版單電眼檢測圓周方向的套印。
但單電眼套印存在兩個問題：一是只能完成周向自動套印，橫向套印完全依靠手動，導致套印不穩定，再加上生產速度快，換卷時橫向跑動完全依靠手動來實現套印，產生廢品較多；二是單電眼在圓周方向的套印其實也不穩定，主要是因為一周一個信號，信號之間因紙張收縮會產生不一致，不僅會導致本色組套印不穩定，還會導致後色組套印產生波動。因此，對淺色和無色色組實現雙電眼自動套印是非常必要的。
02
改造過程
既然圖1中D、E色組印刷的套印游標是無色的，那麼能否在印版一端加裝一個游標盤，在游標盤上製作套印用的游標，從而實現雙電眼自動套印呢？答案是肯定的。因為這樣只是將套印游標的位置進行了轉移，即從紙張表面轉移到游標盤表面，但原理並未發生變化。為了方便電眼識別，我們將游標盤上的游標設計為黑色，電眼抓取其中一個游標和套印游標做對比，配合捲筒紙凹印機自動套印系統實現準確套印。游標盤的結構圖和實物圖分別如圖2和圖3所示。
圖2 游標盤結構圖
圖3 游標盤實物圖
值得一提的是，為了應對不同產品、不同方向的套印游標，特別製作了兩個方向的套印游標，而且為了使套印游標之間不產生影響，以及便於選擇和調整，將套印游標之間的間距設定為20mm。
為安裝游標盤，還需在印版的軸頭設計一個軸孔，如圖4所示。印刷時，將圖3的游標盤插入圖4的印版軸孔中，調節圖2中的固定螺桿，先將游標盤固定在印版軸頭的操作面一端，印刷時將捲筒紙凹印機的一個電眼轉移到游標盤的俯視面，對準游標盤表面的套印游標，並採用裝置固定，而另外一個電眼的位置保持不變，印刷品上的基準游標與本色組印刷的游標之間的間距20mm，是由電眼支架上兩個孔位中心距20mm決定的，簡單來說就是要保證兩個電眼掃描兩個游標產生的脈衝是同時的。原來兩個電眼採集的信號是由兩個電眼頭通過印刷紙帶上的兩個游標產生的脈衝採集的，改造後基準信號仍然保持原來的採集方法，本色組信號從印版軸頭採集，這就解決了因淺色和無色套印游標無法被識別而導致無法使用雙電眼套印的問題。
圖4 印版軸頭處的軸孔
03
工作原理
無論是橫向還是縱向套印，都只需讀取游標盤上的任意游標，而採用左邊或右邊的哪個游標，則取決於紙張上印刷出來的游標方向，應保證紙張上印刷出來的游標方向與游標盤上的游標方向一致。印刷過程中，電眼抓取紙張上的一個游標和游標盤上的一個游標進行信號比對，當套印準確時，鎖定兩個游標信號來控制。
如圖5所示，周向套印依靠掃描ab邊和a b 邊的時間信號來控制，橫向套印依靠掃描h和h』的時間信號來控制。當光電同時掃描到ab邊和a b 邊時，脈衝同步，周向套印準確。當光電掃描距離h=h 時，軸向套印準確。如果h＞h ，說明套印橫向偏左，系統會慢慢自動向右調整，直到h=h 時穩定套印。
圖5 游標尺寸示意圖
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