一款革新的拉伸吹塑成型系統，令PET瓶的生產更高速、更靈活且更經濟

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作為PET加工技術的專業公司

SIPA在Drinktec展會中

推出了革新的拉伸吹塑成型系統

用於生產PET瓶

XTRA拉伸吹塑成型系統

首次將高性能與低成本集於一體

提供了：

★最高的單位產量

★超寬的加工角度

★降低的能耗

★高度的靈活性和使用便利性

★與其他上下游設備的兼容性

單位產量2550：速度與質量的完美結合

在開發過程中，SIPA的開發部門特別注重對運動學和機械運動的研究。

作為這一研究成果，XTRA拉伸吹塑設備每個型腔、每小時的單位產量可以達到2550，從而為減少吹塑模具的型腔數量以滿足任何給定的總產量要求，以及縮短切換時間、降低投資成本而提供了可能。

加工角度增加了15%

新的XTRA拉伸吹塑設備的加工角度是200°，與目前市場上標準的加工角度相比，增加了大約15%，從而為生產優質瓶子提供了便利，即使在高速下也同樣如此。

如此寬的加工角度，使得在長達0.8s的時間內使用高壓空氣成為可能，即使是最為複雜的瓶子，也能夠以極高的精度被生產出來。

適合多種產品類型

XTRA能夠快速、方便地生產出0.2~3.5L的瓶子，還能兼容不同的瓶頸尺寸（28/38mm）。

該設備有兩個鎖模行程設置：

★短行程能夠以最高速度生產出最大1.5L的瓶子，最大單位產量是2550；

★長行程能夠生產出最大3L的容器，最大單位產量是2400。

該設備能夠在無需改變任何系統的情況下生產冷、熱灌裝的容器，這種能力，使得機械靈活性得到了補充。

開放和兼容的一個系統

XTRA的設計使其能夠與其他設備相互集成和作用，從而創建出由使用同一語言的不同產品組成的高性能生產系統。

比如：

★XTRA可直接與一台灌裝機相連接，從而為PET容器的生產和灌裝創建一個標準的系統；

★XTRA還能與SIPA用於瓶坯生產的XTREME旋轉注壓設備集成在一起；

★XTRA與XTREME Renew相連接，可以創建出世界上獨一無二的系統——XTREME Renew Sincro，其中，XTREME Renew可以直接採用回收瓶子生產瓶坯。

直觀、方便且節能

新的XTRA拉伸吹塑成型系統的設計為操作人員的工作提供了便利，其簡單的界面使每個用戶都能非常快速而安全地調整所有的參數。

不僅如此，所有計劃的和輔助的維護工作都可以在不使用工具的情況下完成，無論是快速換模還是瓶頸切換。

XTRA還為優化能耗、降低操作成本以及保持高性能水平提供了可能。

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