輕骨料生產線的環保設計措施

（1）粉塵的控制

輕骨料生產線（以迴轉窯煅燒輕質陶料為例）需要根據原料，燃料的種類不同，採取相應的預處理措施，在原料的儲存、破碎、篩分、配料、均化、攪拌、成型、煅燒、冷卻、成品輸送及篩分以及窯頭及窯尾的廢氣處理等工序，均需要根據物料的性質、粉塵量的大小選用適宜的收塵設施，目前對於粉塵的處理，大多採用袋收塵器處理，可有效降低含塵氣體中的固體顆粒物的粉塵濃度，按照GB4915-2013《水泥工業大氣污染物排放標準》規定，除烘乾機、烘乾磨、煤磨、冷卻機及窯頭、窯尾收塵系統粉塵排放濃度為≤30mg/Nm3外，其餘各揚塵點的收塵器出口粉塵排放濃度均≤20mg/Nm3。

（2）雜訊的控制

該項目雜訊主要來源於破碎機、攪拌機、輸送機、提升機、造粒機、迴轉窯、風機等機械傳動設備的機械雜訊。可通過採取隔聲、減振裝置，廠房隔聲，合理布局等措施降低雜訊對廠界的影響。

（3）重金屬的控制

由於陶粒生產線採用的原料品種較多，來源廣泛，如河泥、污泥、海泥、粉煤灰等均可與粘土類原料進行搭配使用，用於陶粒的配料，部分原料中含有少量的有害重金屬，在高溫煅燒過程中，部分有害重金屬也會隨煙氣排出，針對煙氣中可能出現的重金屬，如出現煙氣中相關重金屬超過國家環保標準的要求，可以在袋收塵器前增設反應塔，並配套重金屬處理的活性碳子系統，用活性碳除去廢氣中的鎘、汞、鉛、砷、鉻、銅、鋅、鎳等有害重金屬及二惡英。

（4）有害氣體的控制

陶料煅燒在高達1200℃左右的高溫下進行，燃料可用煤粉、天然氣、水煤氣、重油等，由於原料及燃料中存在少量的S、Na、K、Cl-、F-等，在高溫下產生相應的在害氣體，如出現煙氣中相關有害氣體含量超過國家環保標準的要求，可以在袋收塵器前增設反應塔，並配套酸性氣體處理的活性石灰子系統，用活性石灰除去廢氣中的SO2、HCl、HF、NO、NO2等酸性有害物質；

在出窯廢氣管道上及窯尾收塵器後的廢氣煙囟上分別設置氣體分析儀各一套，用於檢測窯尾廢氣中各相應指標的處理前後情況，根據窯尾出口廢氣煙囪上氣體分析儀檢測到的各成份濃度值與環保標準規定值進行對比，並相應調整活性碳及活性石灰的加入量，達到環保標準規定的有害物質的限量排放要求。

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