汽車補漆標準流程你知道嗎？
( 1 )鈑金處理後的車身工件
清塗塗層打磨羽狀邊緣填補膩子打磨膩子噴塗底漆(防鏽和增加附著力)噴塗中間漆(填充、防止吸收、增加附著力)施塗車身封閉劑(防震、防水、隔音)打磨中間漆、清潔除油噴塗單工序素色漆噴塗2/3工序銀序漆噴塗清漆。
( 2 )新車身鈑金件
施塗中間漆(填充、防止吸收、增加附著力)施塗車身封閉劑(防水、防震、隔音)打磨中間漆、清潔、除油和除塵噴塗單工序素色漆噴塗 2/3工序底色漆噴塗清漆打臘、拋光。
1、打磨及修飾邊緣： 使用P60-P80目砂紙配合單向式打磨機，清除車身上過厚或有問題的油漆。使用P80-P180號砂紙配合雙向式打磨機，打磨車身上經過鈑金及需要填補原子灰的地方.使用180打磨羽狀過緣。羽狀位置應該大於 3cm.
2、底材處理標準修補噴塗工序 清潔、除油、遮蔽 遮蔽車身不需要修補的位置。使用壓力槍和除硅清潔劑7010清除車身上的灰塵和油漬.
3、混合原子灰 混合多功能原子灰2030前必須將原子灰2030和硬化劑0909分別攪伴均勻，混合時添加2-3%硬化劑0909/0940,充分混合。 註：原子灰的最低反應溫度不能低於+5度，烘烤溫度不可太高(最好不要超過+60度。
4、打磨原子灰 使用P60-280號干磨砂紙配合雙向式(5mm/7mm)打磨機或軌道式打磨機打磨乾燥後的原子灰。如有需要可使用雙組份特幼原子灰 0911+2-3%硬化劑 0909/0940填補針孔、砂紙痕等。
5、噴塗底漆 混合單組份底漆4080(2:1添加稀釋劑3364),噴塗1-2層於打磨後露出的金屬位置，靜置15-20分鐘後可濕對濕噴塗中間漆.註：噴塗底漆時必需配戴防毒面罩，並必須在噴塗間內進行操作。
6、 噴塗中塗漆 混合中塗漆(施必快多功能中塗漆8590,以2:1+5-10%的比例添加硬化劑和稀釋劑，或使用施必快高濃度中間漆5110,比例為4: 1添加硬化劑如有需要添加5%稀釋劑，噴塗2-3 (約80-120um),每層相隔5-10分鐘。 註：噴槍口徑重力式:1.7mm吸力式1.9-2.0mm噴塗壓力：3-4KG
7、中間漆乾燥 中間漆噴塗完後需靜置5-10分鐘便可進行烘烤工序.乾燥時間:+60度30分鐘 (工件表面溫度)或+20度過夜乾燥。
8、使用打磨指示層 打磨中間漆前請噴塗打磨指示層，這樣可以在打磨過程中檢查打磨效果及漆面的平整度。
9、 打磨中塗漆 使用P320-400干磨砂紙配合雙向式(3mm/5mm)打磨機打磨乾燥後的中間漆，如有需要可以用P600-800號水磨砂紙作小面積水磨施工。檢查打磨效果，如有需要使用特幼原子灰 0911填補細小的砂眼及劃痕。遮蔽不需噴塗的車身部位。
10、清潔、除油、除塵 使用除硅清潔劑劑7010和清潔用抹布，清除車身上的汗漬和油漬。在進行大面積清潔時請注意更換清潔抹布。使用吹塵槍及粘塵布清除車身上的微塵和水份。吹塵槍的壓力應大於噴塗面漆時的壓力.
11、面漆噴塗(1) 單工序素色漆： 使用重力式面漆噴槍(噴塗口徑1.3-1.4mm,噴塗壓力3.5- 5kg),噴塗2-3層，每層相隔510分鐘(請按照施工環境，最好已不拉絲為準)。靜置10-15分鐘後可以進行烘烤。乾燥時間：60度30分鐘 (金屬表面溫度)或20度過夜乾燥。
12、面漆噴塗(2) 293/295兩工序底色漆噴塗： 混合兩工序銀底漆 293/295系列，以2:1比例配合溫度添加專用稀釋劑3054/3056,噴塗2-3層，每層相隔5-10分鐘。靜置 10-15分鐘後便可噴塗施必快MS/HS清漆系列
13、清漆噴塗 混合清漆(使用施必快中濃度清漆MS8040或施必快高濃度清漆HS8030,以2:1比例混合相應硬化劑，按施工溫度添加硬化劑和稀釋劑)。中濃度清漆噴塗兩層，每層相隔5-10分鐘，高濃度清漆噴塗 1層半，靜置10-15分鐘後可進行烘烤乾燥。
14、乾燥 烘烤乾燥： 60度30分鐘(金屬表面溫度)建議：如果是熱空氣加熱型烤房最好能將烘烤溫度定在65-70度左右。自然乾燥：20度過夜乾燥。 建議:如果是烤房最好能將烘烤內必須將烤房門打開
15、面漆施工標準修補噴塗工序 拋光打臘 如有需要如有需要可使用拋光砂紙P1200-1500號打磨小流掛或塵點，再用拋光劑清除砂紙痕及重拾光澤。 重要提示:當漆面用手指測試仍留有指紋,便不可進行打蠟拋光。紅外線加熱可加速2K漆徹底乾燥。
16、拋光缺陷 缺陷 -拋光痕 原因 面漆沒有干透 砂紙太粗糙或質量不好 拋光技法有問題預防 保證面漆乾燥完全 用適當的打磨砂紙和工具 使用沒有氨的拋光蠟補救措施 重新噴塗 使用細蠟
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