比利時Aerosint將多材料能力引入粉末床3D列印

從比利時創業公司Aerosint的研發工程師Kevin Eckes博士那裡，我們了解到一項專利待決的新粉末床3D列印工藝。

「我們正在開發一種選擇性粉末沉積技術，我們相信它將使SLS類3D列印的浪費更少。它能經濟地列印昂貴的高性能聚合物，如PEEK，並且還擁有多材料列印等驚人能力，」Eckes說。

據了解， Aerosint成立於2016年9月，在獲得Walloon政府以及私人投資者Meusinvest和創新基金的投資後，該公司在2017年進行了一些擴張，增加了一些團隊成員，並開始原型和概念證明自己的技術。

Eckes表示：「我們有一項專利待決的粉末分配技術。該技術適用於選擇性粉末沉積系統，有一個與SLS重塗器相似的圖案化速度。它的好處是節省粉末，只在需要的地方施放粉末，從而無需回收材料。我們僅熔融聚合物區域，並使用廉價的二氧化硅或氧化鋁非熔融性支撐材料，讓支撐結構更輕、更易移除。」

Aerosint還指出，他們的分配技術幾乎「適用於任何類型的3D列印粉末，包括聚合物、金屬、陶瓷、有機材料等」，為進一步的開發提供了可能性。

該技術的開發團隊也在開發一種適用於聚合物和金屬粉末的低廢料、多材料3D列印工藝。他們的系統只在需要的區域使用粉末，從而有一個低粉末存量。

雖然他們的技術與現有的3D列印工藝（從SLS到MJF）有一些相似之處，魯汶大學的研究員也在進行一些類似研究。然而，針對不同形式的粉末的多材料功能將其區分開來。

「我們的粉末分配技術適用於聚合物和金屬粉末，」Aerosint表示，「目前，我們正在完善我們的第一台聚合物印表機原型，金屬開發也在進行中。一旦完成，我們就能展示多粉末工藝的好處，如均勻燒結帶來的列印速度提高，可重複使用的非熔融性支撐材料帶來的零浪費列印，多材料列印，經濟實惠的高性能材料列印（無浪費）等。」

非熔融性支撐材料是節省材料的關鍵，因為它完全可以重複使用。 Aerosint解釋說，他們的技術基於逐層選擇性沉積粉末體素，會均勻燒結聚合物材料或激光燒結需要較高溫度的金屬，燒結速度高達每層兩秒，而機器的最高溫度為400度。

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