製造企業勇立時代潮頭 智能工廠加速步入現實

隨著互聯網、人工智慧、大數據、工業機器人等新技術的不斷突破，製造業的未來充滿了無限可能。或許，未來10年，新的大變革將使許多製造企業避免重蹈柯達失敗之覆轍。在機遇與危險同在的當下，如何力挽狂瀾立於時代潮頭之上，成為眾多製造企業倍加關心的課題。

如今，「互聯網+」正在向生產領域全面滲透，製造業已成為主戰場。當製造業與互聯網深度融合，智能製造不僅停留在「工廠車間」生產的智能化、自動化，更來到了普通大眾的身邊。

日前，在「砥礪奮進的五年」大型成就展特色體驗展區的「網路製造」專題區，海爾以COSMOPlat平台為支撐，搭建了一條與真實工廠比例一致的互聯工廠示範線。

據了解，海爾現場展示的這條生產線，解決了大規模與個性化的矛盾。而像這樣的生產線，海爾已經在8大互聯工廠進行了普及，生產效率提升60%，不入庫率達到68%。

當前，各國現在都在探索製造實體業的轉型，不同於德國工業4.0和美國的工業互聯網以企業為中心的轉型，海爾COSMOPlat的核心是聯用戶。在該平台上，不同行業、不同層次的企業都可以接入進來，以此幫助更多企業更快、更準確地向大規模定製轉型。

近日，金華凱力特自動化科技有限公司董事長徐錦波說，今年的機械手訂單已經排到11月，特別是近兩年來，公司已陸續與10多家本土傳統製造業企業合作，為其「量身打造」專業的自動化生產車間。本土機器人生產企業實現銷售快速增長的背後，是近幾年金華火熱的工業技改浪潮。

金華市經信委黨委委員、產業投資與技術進步處處長陳洪表示，「十三五」期間，金華市將推動「機器換人」朝著智能化的更高形態發展，鼓勵企業嘗試智能製造技術，探索智能車間、智能工廠的建設。

伴隨著以大數據、雲計算、物聯網等與傳統製造業深度融合，大量工業互聯網企業如雨後春筍。設備共享、分時租賃、網路化運營，逐漸成為傳統製造業服務化轉型的典範。

製造執行管理系統(MES)是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷製造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。工廠製造執行系統MES是國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。

在工業領域，可以理解為工業機器人在智能信息系統的統一控制下，融入到企業的自動化生產線中，成為可以替代人來勞動的一個工藝環節或專用機械中的一部分，起到替換人類勞動、連貫智能製造工藝的作用，從而提高整體生產績效。

換言之，MES系統構建智能工廠主要渠道體現在提升智能工廠四大能力上，即網路化能力、透明化能管理、無紙化能力、以及精細化能力，這四大能力是企業構建數字化車間、智能工廠的目標，當然這些能力的提升需要在平台化MES系統搭建的前提下，MES系統首先在對工廠各個環節生產數據實時採集功能的基礎上，對數據進行跟蹤、管理與統計分析，從而進一步幫助企業將工廠生產網路化、透明化、無紙化以及精細化落地。

未來，工業互聯網平台將成為「中國製造2025」戰略規劃的重要支撐。我國傳統製造業轉型的重要抓手就是信息化與製造業的深度融合，工業互聯網也將成為其最好的載體和平台。機器人是先進位造技術和自動化裝備的典型代表，智能化工業裝備已經成為全球製造業升級轉型的基礎。工業機器人與數控機床集成應用，使智能製造與數字化車間、智能工廠從概念走向現實。

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