當「世界第一」成了中冶人的新常態

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作為行業領軍企業，中國恩菲開創了諸多行業之最，尤其通過應用自主研發的氧氣底吹冶煉技術，改變了世界銅鉛冶煉格局。在此過程中，恩菲人一方面將先進技術應用於新建項目，另一方面也持續改造國內外原有項目，從而進一步滿足國家和行業對綠色、高效冶煉工藝的發展需求。今天，讓我們共同將目光投向內蒙古，去了解恩菲人設計的世界第一座氧氣底吹連續煉銅先進工藝改造傳統P-S轉爐的工廠吧！

中國，

內蒙古，包頭，

包頭華鼎富氧底吹熔池熔煉技術升級改造項目

中國恩菲設計的包頭華鼎銅業發展有限公司原採用氧氣底吹熔煉+P-S轉爐吹煉技術，是國內第三座應用中國恩菲擁有自主知識產權的氧氣底吹煉銅技術的工廠。在吹煉工段，項目採用擁有一百多年歷史的P-S轉爐吹煉工藝，傳統P-S轉爐吹煉存在煙氣量大、煙氣波動、低空逸散嚴重、硫捕集率低、煙氣處理成本高等問題。

為適應日趨嚴格的安全、能耗和環保要求，增強市場競爭力，提高企業經濟效益，包頭華鼎主動求變，委託中國恩菲應用先進的氧氣底吹連續煉銅技術對原廠進行改造升級。

包頭華鼎富氧底吹熔池熔煉技術升級改造項目採用先進的氧氣底吹熔煉+氧氣底吹連續吹煉生產工藝，年產陽極銅10萬噸。項目將技術改造與節能減排、保護環境結合，突破制約產業升級的關鍵技術，通過採用新技術、新工藝、新裝備，對企業現有生產設施、裝備、生產工藝條件進行改造，優化生產流程，升級企業技術裝備，提高資源綜合利用水平。

底吹+P-S轉爐

改造為

底吹熔煉

+底吹吹煉

氧氣底吹連續吹煉工藝，是由中國恩菲牽頭自主研發的先進銅鋶連續吹煉工藝。讓我們共同回顧一下氧氣底吹連續吹煉工藝的發展歷程吧！

2010年，獲銅鋶底吹連續吹煉專利授權。

2012年，完成「863」課題銅鋶底吹連續吹煉半工業、工業試驗。

2014年，氧氣底吹連續吹煉在豫光金鉛首次工業化應用。

2015年，包頭華鼎作為首個底吹連續吹煉改造P-S轉爐項目啟動，開啟改造新的時代。

氧氣底吹

連續吹煉

其他工藝

在銅鋶連續吹煉工藝方面，近年來國內企業引進了閃速連續吹煉、頂吹連續吹煉等新技術。此外，三菱法、諾蘭達法也在生產運行中。氧氣底吹連續吹煉技術發明後，翻開了銅冶煉技術的新篇章。

在改造P-S轉爐方面，氧氣底吹連續吹煉具有諸多顯著優勢：

優勢

一

強

原料適應性強

可同時處理全熱態和全冷態銅鋶。

二

好

環保條件好

爐子密封性好，銅鋶以熱態進入吹煉爐，解決P-S轉爐吹煉低空污染問題。

經濟效益好

利用富餘熱可處理大量冷料和廢雜銅，降低生產成本。

三

低

投資成本低

用1台連續吹煉爐替代過去3台轉爐，系統簡單投資省。爐襯和氧槍壽命長。

生產能耗低

煙氣量小且穩定，利於煙氣制酸。制酸設備小型化；耐火材料消耗少；無需大量銅水套冷卻，動力消耗小。

產生煙塵率低

實現連續吹煉，吹煉煙氣穩定、量小。

四

高

安全程度高

富氧空氣直接接觸粗銅層，生產過程安全穩定。

作業率高

氧氣底吹連續吹煉不分周期作業，真正實現連續。

回收率高

採用氧氣底吹連續吹煉，只有熔煉渣選礦，金屬回收率顯著提高。

雜質脫除率高

富氧空氣直接吹在粗銅層，給脫雜提供了良好的動力學條件。

底吹連續吹煉替代傳統P-S轉爐工藝的

第一次成功應用

改造之後

改造前

處理精礦量

55.6%

煙塵率

粗銅產量

33.3%

二氧化硫排放量

粗銅綜合能耗

氧氣底吹連續吹煉技術改造傳統P-S轉爐的首次成功應用，充分展現了氧氣底吹連續吹煉工藝的可靠性、先進性及其在改造方面的強大技術、經濟優勢。該項目的成功投產，更為銅冶煉行業今後改造老舊系統、新建大型潔凈銅冶煉廠樹立了標杆。在行業高度聚焦高效環保的銅冶煉技術的今天，氧氣底吹連續吹煉技術的推廣應用將對行業產生變革性的影響——

以當前國內銅冶煉產能計算

全部採用氧氣底吹煉銅技術

每年能夠減排二氧化碳200多萬噸