污泥的建材利用

（1）污泥制生態磚

污泥制生態磚的方法有以下兩種：一種是用干污泥直接製作生態磚；另一種是用污泥焚燒灰渣製作生態磚。用干污泥直接制磚時，應該在成分上做適當的調整，使其成分與制磚黏土的化學成分相類似。當污泥與黏土按質量比1：10配料時，污泥磚可達到普通紅磚的強度。將污泥乾燥後，粉碎成制磚的粒度要求，在其中摻入黏土與水，混合攪拌均勻，制坯成型焙燒。一般情況下，污泥焚燒灰的成分與制磚黏土成分接近，制坯時只需添加適量黏土與硅砂，比較適宜的配料質量比為：m（焚燒灰：黏土：硅砂）＝100：50：（15～20）。

研究發現在污泥質量分數達到20％時，製成的磚仍可符合國家標準；此外，通過毒物浸出測試表明金屬的浸出濃度很低；並得出了880℃～960℃下，摻入10％含水量為24％的污泥所制的磚質量是最好的。

（2）生產生態水泥

污泥中含有硅、鈣、鋁等化學組分與水泥原料大致相同，因此污泥可以作為水泥生產的替代原料。生態水泥的製作工藝與傳統水泥基本相當。一般生產1t生態水泥需要垃圾灰0.5t、脫水污泥0.3t、石灰石及黏土等原料0.3t。上述原料經過粉磨、均化、成粒，在1350℃溫度下煅燒成熟料，再加入石膏，粉磨製成生態水泥。

生態水泥的性能與普通水泥相近，只是凝結時間短，在配製混凝土時需要加入緩凝劑，另外，該水泥含Cl較高，只能配製素混凝土。利用污泥做生產水泥原料有以下3種方式：一是直接脫水污泥：二是乾燥污泥；三是污泥焚燒灰。不管是哪種方式，關鍵是污泥中所含無機成分的組成必須符合生產水泥的要求。

（3）生產陶粒

污泥扣除燒失量後其化學成分與黏土相近，理論上可以代替黏土參與陶粒的配料。污泥陶粒最早是由S.Nakouzi等提出，以城市污水處理廠污泥為主要原料，摻加適量黏結材料和助熔材料，經過加工成球、焙燒而成的。

污泥輕質陶粒的方法按原料的不同可分為以下兩種：一是用生污泥或厭氧發酵污泥的焚燒灰制粒後燒結，但是此方法需要單獨建焚燒爐，污泥中的有機成分沒有得到有效的利用；二是直接從脫水污泥制陶粒，含水率50％的污泥與主材料及添加劑混合，在迴轉窯焙燒生成陶粒。

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