「華龍一號」海外首堆卡拉奇核電2號機組穹頂順利吊裝就位
巴基斯坦當地時間10月13日10時16分，中國核建承建的「華龍一號」海外首堆巴基斯坦卡拉奇核電站2號機組核島穹頂順利吊裝就位。整個吊裝過程經過提升、旋轉、變幅等一系列組合動作，控制完美，標誌著卡拉奇核電站2號核島建設全面轉入設備安裝階段。
「華龍一號」是我國自主創新、擁有完整自主知識產權的三代核電技術，是我國核電走向世界的「國家名片」，更是「一帶一路」沿線國家對照的標本和參照。此次成功吊裝，將極大增強「一帶一路」沿線國家對「華龍一號」的信心和合作潛力，增強「華龍一號」在國際舞台上的競爭力。在卡拉奇核電站2號（簡稱K2）核島施工過程中，中國核建參建單位中核華興、中核機械、中核五公司克服重重困難，不斷推進工程進度，保障了本次穹頂吊裝重大工程節點的提前實現。
這是繼福清核電5號機組之後我國三代核電技術的又一次重大吊裝。 K2核島穹頂是安全殼鋼襯裡的封頂部分，其外形為內側半徑23.4米的半球形殼體，吊裝載荷395噸，是全球核電建設規模最大、重量最重、高度最高的穹頂之一：一是設備水平度調整精度要求高，允許誤差小；二是設備體積巨大，吊裝過程迎風面大，極易造成設備晃動；三是吊車帶載行走超27米，跨距大，增加吊裝難度；四是吊裝就位高度和對接精度高，允許誤差僅在2毫米之間，要求吊機操作速度必須精準控制。中國核建各參建單位眾志成城、充分準備、精心組織，始終堅持安全第一、質量第一原則，順利完成此吊裝任務。
中核華興不斷優化施工工序，全力確保關鍵路徑，先後順利完成了堆腔不鏽鋼水池模塊、鋼襯裡筒體四塊模塊等大型吊裝任務。特別是在2016年10個月車間預製施工期間，結合現場實際積極創新，對穹頂原設計進行重新分塊，採取雙曲面胎膜一次成型工藝、曲面板埋弧自動焊和「二合一」技術等多種工藝創新，有效保證了K2穹頂施工的進度、質量和安全。創造了自FCD到內部結構主體結束用時22.5個月的紀錄，與國內同堆型機組相比不僅縮短工期1.5個月，同時還提前完成了堆腔不鏽鋼牆面覆面和主設備房間裝修工程任務，完成了3台蒸汽發生器和壓力容器預引入，為最後穹頂提前成功吊裝創造了前提條件，實現了從FCD至穹頂吊裝總工期25個月的目標節點。
中核機械編製了詳細的穹頂吊裝吊機操作方案，對操作方案進行多方面論證；前期做好場地勘察，保障吊裝作業環境；吊裝前對吊車做多次調試，模擬現場吊裝過程，對可能出現的問題做好預判和防範；做好安全技術交底及各項安全保障措施，克服了穹頂外形尺寸大、結構強度弱、設備就位空間狹窄、施工工藝複雜等困難；作業前對現場吊車等機械設備的運行、維護、保養方面等進行全方位檢查，在吊裝過程中做好精密的吊裝監控，保證每個操作環節都安全可控。
中核五公司在保證安全質量前提下，一個月內高效完成了內穹頂安全殼噴淋系統、安全殼大氣監測系統、安全殼連續通風系統、安全殼氫氣監測系統等一系列管道、通風、電氣、儀錶專業相關物項安裝，較原定工期縮短50天；及時完成內穹頂腳手架拆除工作，為穹頂順利吊裝創造了有利條件。
中國核建擁有30多年不間斷從事核電建造經驗優勢，承建了我國出口巴基斯坦所有核電項目。從恰希瑪到卡拉奇，中國核建大力踐行核安全文化並持續改進，有充足信心和能力把「華龍一號」海外首堆建設成精品工程，為中巴友誼再樹新碑、再譜新篇。
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