代工厂并非简单组装 严格测试才能出品质 iphone事件代工厂应有责

对于这个话题，其实我也算是外行，我只是参观过以前一家为一线品牌代工的工厂。一个一线品牌的手机，并不是简单的组装就可以，生产工艺，以及设备都是极其考究。

总得来说，要做设计测试和生产线测试。

设计测试是针对手机的设计做的一种合理化测试，而这些测试很多都是无法用单纯的人力去实施，很多都需要相关设备得以自动化。

耐摔，抗击打，震动，耐高温，防水，防火，等等各方面全方位的测试，确保在正常的情况，在这些环境下手机是安全的，我们一般的环境会处于各种这些环境，但是一款好的手机，需要确保在一般情况，手机是安全的，特殊情况那就不考虑了。

额外手机还会做衰老测试，手机的各个部件在超负荷使用下，各个部件可以使用多久，这个也是必须测试的一个指标。如果测试出使用寿命是无法满足的，那么这个设计是不合理的（或者使用的哪个部件的供货商是不合格的）。

在生产线，需要确保每一件产品的每一个功能部件都是完好的，有各种仪器去检测，在组装完后，还会整体全方面测试使用。确保出厂是完好的。

至于之前的苹果声音的问题，我想应该是生产代工在测试时候的疏忽，这其实如果是万分之几，还是正常的。

而至于苹果充电爆裂，这估计是属于供货商的问题，一般在手机代工生产时候，并不会对部件再次做性能安全测试，而只是做普通的可用性测试。（当然，对于大品牌都是指定供货商的，那么，代工厂将不再对供货商的东西再次做设计可行性测试。）

当然也存在这几个情况：

1.对供货商做采样达标测试，测试不全面

2.电池供货商，提供测试的样品好的，上生产线的却不是好的。

3.一般对供货商的测试都是属于单独的测试，而很少在组装好后再做测试。而组装后的互相影响从而造成爆裂。

显然，iphone8的品质事情都和代工厂脱离不了干系，而代工厂是哪一家？好像目前苹果的代工厂已经不只是富士康一家，对于这个情况是不是和代工厂有关系，也无法得知。还有代工厂是否参与了生产的供应商的品质测试也无法得知。

网传，iphone8的代工生产厂家已经达到3家，这三家分别是：纬创(Wistron)，富士康、和硕。而在近些年富士康的代工比例也越来越少。

（该分析只是个人见解，不能代表任何问题）

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