二維加工和三維加工的工藝特點

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我們所說的二維加工是指進行平面類工件的銑、鑽、鉸、鏜攻等工序加工；三維加工是指需要機床的進給系統在CNC數控系統插補功能的控制下，進行三維曲面加工。這裡主要指進行複雜曲面工件和異形輪廓面工件的加工。在機床進行這兩種加工時所使用的加工刀具和工藝都不太一樣，具體我們來看一下。

一、三維加工的工藝特點

隨著機械製造水平的逐漸提高，一些由複雜曲面和非圓漸開線組成的工件原來越多，對這類工件的精細化加工要求也越來越高。加工這類工件的機床要具有三維走位的能力。立式加工中心的進給系統，通過CNC數控系統的插補功能，可以進行多軸聯動動作，從而實現加工刀具的三維曲線走位，從而可以根據工件加工程序的設置快速完成這種複雜工件的加工。

當然，曲面加工應根據曲面形狀、刀具形狀以及加工精度要求採用不同的銑削方法，常用的加工刀具有球頭刀、立銑刀、鼓形刀和成形刀等；常用的加工方法是行切法，其加工特點是加工過程中刀具的軸線方向始終不變，而且平行於z軸。三坐標曲面加工通過機床的x、y、z三坐標聯動逐行走刀來完成，不過這種加工方法行距的大小是影響曲面加工質量和效率的重要因素。

二、二維加工的工藝特點

立式加工中心進行二維加工要比曲面加工，從編程上來說相對簡單一些。典型的加工時輪廓加工和型腔加工兩種類型。

1、型腔加工的工藝特點

型腔是指具有封閉邊界輪廓的平底加工，這種平面加工即為二維型腔加工。型腔的加工包括型腔區域的加工與輪廓加工，一般採用立銑刀或成形刀進行加工。

型腔的切削分兩步，第一步切內腔，第二步切輪廓。切削內腔區域時，主要採用環切和行切兩種走刀路線，其共同點是都要切凈內腔區域的全部面積，不留死角，不傷輪廓，同時盡量減少重複走刀的搭接量。切輪廓通常又分為粗加工和精加工兩步。粗加工的刀具軌跡是立式加工中心刀具從型腔邊界輪廓向里及從島嶼輪廓向外偏置銑刀半徑與留出的精加工餘量而形成。

2、輪廓加工的工藝特點

對於立式加工中心二維輪廓的銑削，無論是外輪廓或內輪廓，都要安排刀具從切向進入輪廓進行加工，當輪廓加工完畢之後，要安排一段沿切線方向繼續運動的距離退刀，這樣可以避免刀具在工件上的切入點和退出點處留下接刀痕。

此外，在銑削加工零件輪廓時，要考慮盡量採用順銑加工方式，這樣可以提高零件表面質量和加工精度，減少機床的顫振。要選擇合理的進、退位置，儘可能選在不太重要的位置。

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