滾珠絲杠常見故障的原因及處理辦法

滾珠絲杠

一、故障現象

某數控設備有限公司在數控車床精密滾珠絲杠裝配後進行靜態精度檢查時合格，但在試車後或使用一段時間後出現精密滾珠絲杠的軸向跳動嚴重超差，影響了機床的加工精度，設備返修率為43%，給企業帶來巨大的經濟損失和聲譽損失。

二、故障原因分析

1、精密滾珠絲杠精度達不到要求

滾珠絲杠在入庫時已進行了精度檢驗，可排除本身的質量問題。

2、裝配不當損壞了絲杠的精度

通過了解，裝配工人對精密滾珠絲杠組件熟悉的，裝配時也是格外小心，完全按裝配工藝進行的，因此也排除了這種可能。

3、機床行程超程，工作台發生碰撞，導致精度損壞

操作機床時發生超程，容易導致機床碰撞而引起的。但經了解機床的行程限位開關沒有問題，用戶也沒有這方面的意見反饋。

4、檢測方法不正確，導致精度超差

檢驗員採用千分表配合磁力表座，以工作台直線導軌滑座為檢測基準進行檢測，檢測方法及檢測基準也符合要求。

滾珠絲杠

三、故障處理辦法

1、使用機鉸粗鉸後必須留出精鉸餘量，再手工精鉸

這個方法可以糾正機鉸後的錐度誤差，降低孔壁的表面粗糙度值，提高配合面的接觸精度，保證足夠的摩擦力矩。

2、在鉸孔時應及時用錐銷試配

目的是方便控制鉸孔孔徑。當錐銷能用手放入銷長的80%～85%左右時孔徑才為合格;清理鐵屑後，應在錐銷上塗機油後再用銅棒打入至與工件表面平齊，以保證足夠的摩擦力矩，防止在使用中受載荷而鬆動。

3、做好絲杠表面的防塵處理

在鑽孔、鉸孔及攻螺紋過程中，應作好絲杠表面的防塵處理。用清潔的布包裹住絲杠的外露部分，防止粉塵進入絲杠副傳動面，以延長精密元件的使用壽命，提高裝配精度。

滾珠絲杠由螺杠、螺母、滾珠和回珠器組成，主要功能是將旋轉運動轉換成直線運動。在精密設備尤其是數控設備上廣泛使用，由控制系統發出的脈衝信號控制伺服電機的旋轉，再由精密滾珠絲杠將伺服電機的旋轉運動轉換成工作台的直線運動，從而實現工件的加工軌跡控制。選擇各種高品質絲杠認準鈦浩機械，因此，裝配工藝及精度檢測都很嚴格，對裝配工人的技術要求也較高。

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