做好這6件事，實現「設備零故障」
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隨著科學技術的不斷發展，工業生產設備也隨之不斷升級，設備的價格也相對提升，如何能夠讓生產設備在工作時能夠高效穩定運作，不產生問題故障成為了工廠企業對於設備管理的追求目標。
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在TPM管理中，就有著設備零故障這樣一種概念。設備零故障的內容就是在設備故障發生之前，運用適當的維修策略消除故障隱患和設備缺陷，使設備始終處於完好工作狀態。
想要在設備管理過程中實現設備零故障，就必須先對零故障概念的理解應把握以下幾條：
1．零故障並非設備真的不發生故障，而是全力杜絕故障的發生，維持穩定的生產和經營秩序。零也並非絕對值為零，而是以「零」為目標來制定設備管理目標。推行零故障管理並不能保證100%不發生故障，但通過這一過程，可以使故障減少到接近於「零」的程度。
2．零故障是一個系統性的概念，單台設備或機組實現零故障並不難，但如何使它的停機檢修對生產的影響降至最低點則是一個複雜的問題，必須綜合考慮生產流水線設備的整體狀況和生產系統的綜合經濟效益。
3．零故障概念的核心是杜絕計劃外停機和緊急維修。計劃外停機和緊急維修造成的損失是巨大的，有時後果非常嚴重。
4．隨著技術的飛速發展和實際應用，以及設備設計和製造水平的提高，某些設備很可能會實現終生無大修。此外由於無形磨損，一些設備實現壽命周期維修為零是完全可能的。
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我們要明白，設備零故障管理是一項複雜的系統工程，其管理過程是全方位的。它要求全員參與（從主管到操作者、維護者）、全過程體現（設備一生管理各個階段）。
可以這樣說，我們在實現設備零故障管理的過程，其實也是完善企業文化的過程。因此在實現設備零故障管理過程中，必須建立新的設備管理理念和新的心智模式，最重要的如：
(1)傳統理念認為「設備故障是肯定要發生的」；新理念認為「設備故障是人為造成的，因此，只要通過人的努力，設備故障是完全可以避免的」。
(2)傳統理念認為「人是會犯錯誤的」；新理念認為「人能夠避免錯誤」。
(3)設備可以終生不大修，而以小修、項修代替大修。
(4)轉變「逢停必修，逢修必改」的傳統維修觀念。設備零故障管理完全是企業發展的需要，是推動企業設備管理全面上台階的最重要途徑之一，是建立國際級企業的必由之路。
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我們在實際進行TPM管理的過程中，可通過以下6個工作實現設備零故障：
1．通過減少設備缺陷來降低故障發生概率。
如做好最基本的5S工作，將最基本的活動整理、整頓和清掃做到位，切實做到「始於整理、整頓，終於整理、整頓」。
2．實行標準化管理。
在實施零故障管理的過程中，標準化應具有更普遍的意義，它涉及設備管理的方方面面，如新引進設備質量驗收標準，檢修設備質量驗收標準，不同設備的標準化檢修作業，設備維護的標準化作業（日常維護工作內容、定期維護工作內容等）。只有具備實效的標準化工作，才能有效避免設備隱患的存在，及重複性錯誤和故障的發生。
3．從設備設計到運行的各個階段，都應強調設備的零故障管理。特別要做好設備維護作業工作，如清掃：及時清除粉塵、灰塵、切屑、雜物；潤滑：設備保養「始於潤滑，終於潤滑」；防鬆動；防鏽蝕；防磨損；防泄漏（防漏油、漏水、漏氣、漏汽、漏電）；及時發現異常振動、溫度、聲音等並進行處理。要使這些活動收到實效，必須建立標準化的作業文件，並以PDCA循環方式逐步完善。
4．強化設備狀態監測和故障診斷工作，是避免設備故障和突發事故的有效手段。設備狀態監測和故障診斷既是TPM的重要工作內容，又是RCM的重要技術基礎。實踐證明，有效的預知維修程序可以保持機器長周期、安全、高效運行，給企業帶來可觀的經濟效益。
5．建立設備零故障管理激勵機制和必要的組織。
可以建立全公司或全廠設備可靠性管理小組，其主要任務是：分析設備異常與故障機理，研究設備故障模式；推進設備狀態監測與故障診斷工作；研究現行的各種規程、標準化作業文件的合理性，提出改進措施等；深入開展「反事故，防事故活動」；運用「5W」法，追究故障、事故的深層原因；制訂並實施獎懲措施等。還可以在各個車間建立「設備零缺陷」小組來推行減少缺陷的各種活動。我們可以通過這些活動，把工作深入到質量、成本、安全等全部工作領域。
6．創造良好的工作環境，改善生產作業條件。
統計結果表明，因「操作不當」和「維護不周」而產生的設備故障和事故，在某些公司每月全部故障和事故的30％至50%，甚至更高。為此，我們需要努力創造良好的工作環境，改善生產作業條件。工作環境與職工的工作情緒關係密切，文明的車間、舒適的辦公條件等會給職工帶來較好的情緒，而悶熱的空氣、高分貝的雜訊等則會引發不良情緒，成為各種缺陷、故障甚至事故的誘因。
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