最新金屬3D列印動向：龐大市場下的極致誘惑力

金屬3D列印被普遍認為是最有前景的技術，今年製造商們都在瞄準這個領域蠢蠢欲動，不僅是惠普，其他的廠商也在開發新的金屬3D列印技術，意欲另闢蹊徑……

惠普宣布進入金屬3D列印市場

2017年10月13日，列印界巨頭惠普宣布：即將進攻金屬3D列印和經濟型全彩3D列印領域。在其舉辦的年度分析師會議上，惠普公司CEO兼總裁Dion Weisler正式宣布了作為惠普2018年發展戰略重點的計劃。

惠普公司的這兩項計劃，展現了惠普希望再次改變3D列印界格局的決心。在整個3D列印行業中，金屬列印和全彩列印是最具發展潛力的，因為金屬用途廣泛，而豐富的色彩則可以為產品帶來不小的競爭力。當前，這兩種列印的成本偏高，若惠普可以進入這兩個領域並降低價格，則必定可以吸引到更多客戶，佔據更大市場份額。由於Jet Fusion系列所具有的一定的局限性以及目前金屬列印行業的迅猛發展，結合當前全彩3D列印的迅速發展，惠普推出這樣的發展計劃並不是沒有理由的，只有跟上現行潮流，才可以更好的適應市場的需求。

雷尼紹將推出帶有四個激光器的Renam 500Q 3D印表機

在formnext 2017上，英國工程公司雷尼紹（Renishaw）宣布將在下半年推出多激光增材生產機器Renam 500Q。最多可同時列印四個零件，或很快地列印出單個部件。該系統的主要優點在於「大幅度降低成本，同時保持與標準的單激光系統一樣的質量和精度」。

除了Renam 500Q，雷尼紹還開發了一個新的過程監控系統。該系統包含一個腔室內相機、幾個激光感測器、一個檢流計電流指示器和對熔融金屬熔池的基於光的映射，能實現對3D列印件的一致處理。雷尼紹也將展示InfiniAM軟體工具，它們也有過程監控和生產計劃功能。此外，該公司還將展示高溫構建體積（High Temperature Build Volume）——一種新技術，可以用目前尚無法被使用的材料製造組件。

通過推出新的500Q系統，雷尼紹希望為那些想用增材製造技術來生產最終使用零件的客戶提供一個可靠的解決方案。「3D列印技術正在轉嚮應用，除了技術優勢，AM也將為用戶帶來生產方面的效益，」雷尼紹總結說。

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直接擠出金屬顆粒？ExAM255 3D印表機降低金屬材料成本

德國創業公司AIM3D預使用其創新的CEM（複合材料擠出成型）技術來革新3D印表機市場。該公司正在開發一款名為ExAM255的3D印表機，可以列印金屬和塑料。CEM工藝使用金屬顆粒而不是金屬粉末來進行增材製造，是一種新穎的3D列印工藝。這種工藝不涉及使用激光來燒結金屬粉末，而是使用一種擠出機（AIM3D CEM E-1擠出機）來加工直徑最大為3mm的顆粒，幾乎適用於任何材料。其最小列印層厚度為20微米，精度為50μm。

使用顆粒材料的好處是更便宜且易獲得，因為顆粒材料是常用的注塑成型材料。CEM技術有望解決金屬3D列印昂貴的材料限制。目前AIM3D的列印系統已經可以處理不鏽鋼，並配備自動進料器，每個擠出機可提供多達1L的材料，相當於1.2kg的ABS或4.4kg的不鏽鋼。據稱，其構建體積為255×255×255mm。而客戶最終可以獲得的部件，金屬密度可達到96%。

金屬+複合材料，德國開發金屬FDM 3D列印工藝

德國Fraunhofer製造技術與先進材料研究所（Fraunhofer IFAM）開發了一種金屬FDM/FFF 3D列印工藝，這種工藝由兩個部分構成，即擠出與燒結。將金屬材料與某些複合材料混合後，金屬就具有了可FDM列印性，並不需要完全融化。雖然這種方法生產的金屬零件質量不如SLS件，但對於普通的使用者來說，這仍舊是一個不錯的技術。

與此同時，Fraunhofer IFAM的新金屬FDM 3D列印工藝實際上是一種不同的機械工藝，它不僅包括處理可列印混合物的過程，還包含一個燒結的過程。雖然研究人員尚未披露太多的技術細節，但研究人員仍然指出，該技術將會為FDM帶來更多的應用，並且適用於所有可燒結的金屬。目前，該技術主要被用來生產316L不鏽鋼組件。它甚至可能被用來大規模列印零件，生產「具有工業品質的低價格生產線組件」。

金屬3D列印技術3DMP被西門子看上

近日，漢諾威EMO展商，Gefertec展示了自己最新的3D列印開發成果。新的GTarc金屬3D列印系統使用了該公司革命性的3DMP技術來快速、低成本地生產金屬部件。並且全球電子巨頭西門子在德國Bad Neustadt的電動機工廠已經引入了Gefertec的金屬3D列印系統，早在今年3月，3D列印巨頭FIT AG也引入了GTarc系統。

3DMP技術的金屬生產過程由CAD模型開始，其CNC電弧焊頭將會由CAM軟體在極高的精度下進行指引，最後用標準的CNC銑削工藝來加工零件。該技術能實現正負0.3厘米的解析度，目前能製造出的最大零件體積為1m3。GTarc加工中心的三軸版本構建體積為3m3，五軸版本為0.8m3。它具有升級容易、使用金屬絲、低成本、高生產速度的優點，最高可以達到600立方厘米/小時，適合生產較大的鋼、鎳、鈦或鋁件。

資料來源：網路

180頁3D列印行業應用白皮書（2017）

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