如何通過優化燙金工藝，降成本增利潤？

隨著社會發展，包裝印刷業逐步進入微利時代，如果包裝印刷企業再以粗放式模式進行管理註定要被時代所拋棄。為了響應國家局「降本增效是內功」的號召，筆者公司根據將軍集團精益管理工作統一部署和自身發展需要，於2015年9月導入精益管理理念，成立了精益課題小組，積極尋求利益增長點。

電化鋁燙印是包裝印刷中一道非常重要的印後加工工藝，該工藝過程運用直接影響了產品的質量、成本及生產效率。2015年筆者公司與同行業單位對比產品單耗時，發現白將軍小盒產品的電化鋁單耗偏高。基於以上情況，精益課題小組通過綜合評價，確定以白將軍小盒為實驗產品，選擇降低電化鋁成本作為課題的方向。

筆者公司引進了新的凹印機，白將軍產品轉移至該設備生產，產品由12聯大張改為18聯大張，由此帶來了後面燙金工序版幅的增大，這給白將軍小盒產品燙金工藝的改進提供了良好契機。整體思路就是，通過這次版副變化重新安排燙印工位、工序，來提高電化鋁利用率，從而達到降低成本的目的。

工藝改進思路

從燙金後的電化鋁圖案可以看出，第一工序中電化鋁的幅面存在空白面積較大，材料利用率較低。顯而易見，如果把「Taishan」字母從第一工位中分離開單獨成一工位的話，就可以根據其圖案尺寸進行分切電化鋁，長、短線條還佔用一個工位用整卷電化鋁燙印，重新計算兩個工位的電化鋁跳步進行燙印，以此來提高電化鋁的材料利用率。

如果僅僅是把「Taishan」字母從第一工位中分離開，這樣就增加了一道工序，不但降低了生產效率，而且還增加了人工和能源成本。

目前筆者公司有兩台雙工位燙金機，可以考慮將「Taishan」字母放在單工位燙金機上燙印，其餘的放在雙工位燙金機上燙印。其中，原來的盾牌和「泰山」字不變，組合為一個工位，另外，長、短線條組合為另一個工位。

課題實施

改進思路明確後，接下來進入實施階段。

第一，根據產品特性選拔相對有經驗的人員，對其進行新工藝的理論及操作培訓。

第二，進行設備局部改造。工藝改進後，「Taishan」字母單獨燙印，要求同時安裝6卷電化鋁，而電化鋁送箔輥本身尺寸原因，單根送箔輥支架無法滿足新工藝的要求（如圖3所示）。再加裝一根送箔輥支架後，每根支架上安裝3個送箔輥，滿足了新工藝的要求（如圖4）。

第三，新工藝各參數的確定。根據「Taishan」字母圖案尺寸及合理餘量，將電化鋁規格分切為37mm。

按照上述工藝要求進行生產，盾牌和「泰山」字未做任何改變，所以燙印後電化鋁圖案變化的只有線條和「Taishan」字母。其燙印後的圖案如圖5所示。

從圖案可以看出，電化鋁幅面較改進前得到充分利用。

成果驗證

對工藝改進前後的產品進行各種數據統計、分析，產品質量標準和生產效率不變的前提下，產品不但達到了質量要求，而且合格率也沒有降低（如表1、2）。發生改變的只有電化鋁單耗和設備改變引起的電能單耗。

從電化鋁和電能單耗改變情況統計表（表3）中可以看出，工藝改進後每箱成本下降3.46元，白將軍以每年產量12.2萬箱（2015年年產量）計算，每年白將軍產品可節約成本3.46X12.2=42.21萬元。

總結

通過該項目的實施，項目組成員熟悉和掌握了問題分析與解決的方法及技巧；對項目成果完成了固化，對《白將軍小盒燙金工序作業指導書》、《白將軍小盒工藝流程》及經濟責任制中燙金工序的考核指標重新修訂，進行標準化；根據該項目總體思路，在其他產品當中進行推廣，力求更多地降低產品成本。

（作者單位：濟南泉永印務有限公司，本文已獲得《今日印刷》授權發布。）

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