手機輔料中離型紙的設計規範！

前言

離型紙雖然是個小東西，但用的地方很多，大部分結構工程師也都沒有在意過，反正做錯了可以修改，但是從一件小事往往能看出一個工程師的設計功力和做事方法，反覆修改調整也是一種無形的浪費，離型紙顏色及手撕位的合理選取方便產線目視檢查及生產作業。離型力的合理性決定撕取離型膜時是否將泡棉、散熱膜、導電布等帶起；下面就離型紙相關設計注意事項總結如下：

離型膜類型

常見離型膜主要有以下幾種：

薄膜(PP) Film

硅油紙Gassine

塗層紙（PE）- coated Paper

PET Film

離型膜的技術指標

主要分兩類：離型膜類和保護膜類

離型膜類：

適用於泡棉膠、雙面膠、導電膠等

材質：PET + 離型劑

根據背膠的粘性、寬度、底部大離型膜離形力而定，選擇不同離型力的上離型膜；

離型力規格

大離型膜（如TP用雙面膠、LCD保護泡棉等）：由於整體面積大，因此選擇20gf

小離型膜（如音腔類密封泡棉、局部導電膠等）：目前大部分選擇80gf，若離型力太小，離型膜在運送過程中易掉，若離型力太大，離型膜在產線撕取時易將泡棉或導電膠帶起。

以下為離型膜的選擇範圍：

A. 輕（20～30）：20gf、30gf

B. 中（30～100)：60gf、80gf、100gf

C. 重（＞100）：130gf、150gf、180gf、200gf...

保護膜類：

此類目前應用較少，後續可能會在初粘力比較低的雙面膠上會採用。

材質：

PET + 亞克力膠水（輕離型弱粘性膠）

PET + 硅膠（如：斯迪克藍色硅膠保護膜，離型力8-12gf，厚度0.08-0.09mm），LCD緩衝泡棉/LCD散熱銅箔/喇叭後音腔泡棉等易發生起皺/難離形等重要的大輔料，建議採用此類。

根據泡棉的寬度/面積、泡棉分子結構特性，選擇不同離型力的上保護膜；

離型力規格： 8gf、10gf、12gf、14gf、16gf、18gf、20gf...

常用規格：

泡棉寬度0.8～2.0：12～16gf

泡棉寬度＞2.0：10gf

設計標準規範

離型紙（膜）在手機組裝生產過程中頻繁使用， 輔料2D圖上必須標示選取的離型紙顏色及合理的手撕位位置，方便生產作業（如上圖）。現分以下四種類型介紹：

緩衝泡棉類

a. 由於TW/LCD緩衝泡棉因潔凈度要求不允許存在臟污、毛絲等不良缺陷，故TW/LCD緩衝泡棉必須使用透明離型膜，方便目視檢查泡棉的清潔度；

b. 若TW與LCD之間只有泡棉時，TW/LCD貼合位置要求較高，必須使用治具，故離型膜必須帶定位孔；

c. 透明離型膜需要增加一個帶顏色的手撕位，方便產線員工識別。

密封泡棉類

a. 喇叭前後音腔密封泡棉、MIC密封泡棉、聽筒密封泡棉、攝像頭密封泡棉等由於受結構影響一般情況下都比較窄，因此離型膜在撕取時容易將本體泡棉帶起，所以在殼料廠組裝時必須要製作治具對密封泡棉進行壓合，使泡棉與殼體充分粘合；

b. 密封泡棉的寬度設計必須要≥0.8mm；

天線FPC類

a.天線離型紙半切位只需要一段；若天線的形狀很不規則，天線離型紙半切線可以走相應的折線，天線離型紙半切線可以不拘泥於直線；

b.普通的天線離型紙半切線要與水平位置成45°，長度6mm以上；有手撕位的天線離型紙的半切線走水平方向或垂直方向；

c.金手指位置不需要手撕位，通過折彎一下天線離型紙就會翹起，這樣就比較好撕；

d.天線面積比較大可以把離型紙切成3-4部分；方便組裝線員工作業；

e.手撕位數量根據實際需要決定，一般情況下由於天線比較長，大多採用兩個手撕位，方便產線員工貼合；

f.離型紙的手撕位位置以產線方便作業為準；

g.離型紙的手撕位尺寸至少達到4*3mm；

h.離型紙必須標示顏色，不能用透明離型紙。

其他輔料類(常用泡棉膠、導電布等)

a. 離型紙的手撕位位置以產線方便作業為準；

b. 離型紙的手撕位尺寸至少達到4*3mm；

c. 離型紙必須標示顏色，不能用透明離型紙。

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