写给设计师：如何与工程师一起工作

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很多时候，ID对工程方向工作人员的工作，无论是MD，还是PD，还是CMF，还是工厂，都会有工作合作上的交流。

但很多ID和这些人的交流，是为了让自己的想法和设计理念按照自己的想法去实现，不惜耗费大量精力在与工程师的“战斗”上，为了一处曲率或一处表面的极致弧度，把MD和工厂折腾地要死要活，最后依旧妥协于项目成本，或者用户并不买账。

 

那么，设计师，应该如何与工程师们一同合作呢？下面的分

享转改 Facebook 产品设计总监 Julie Zhuo 发表于 Medium 的 〈 如何与工程师合作 〉。

工程师就是那个将点子化为现实的人

工程师可以让好的提案变成真的，永远、永远不要忘记这件事。

不管你的公司有

5 个、500 个还是 5000 个工程师（结构、工艺等等），工程师都不是一种「资源」。

他们是打下基础、让产品成为现实的守护者。

他们使产品得以落地，而且模型出来的样子，符合你之前的设计。他们使产品坚固、耐用、可靠，还能让产品规模化量产，使人们能大量消费你设计的产品。

我说这些的意思是：

工程师超厉害！

这表示

……

想让神奇的事发生？只需要说服一、两个工程师帮助你落地你的产品。

这是真的。许多传奇性的产品故事都是这样开始的：

几个朋友、一个周末、几罐啤酒、一起「头脑爆炸」一下

，而产品经理和主管加入，都是之后的事。

他们会从基本的东西开始——

一个想法、一个设计、一个手板。

这就是为什么公司要付钱，来换取工程师驻扎在公司里面，保持与公司之间的紧密联系。

想象一下这个情境：

你发现某个产品有一个小小的部分令人很不舒服，真的很受不了的那种。你觉得那个设计根本就不对。你该怎么办？

1.

 下次团队开会时提出来，让负责安排任务优先级的人放入列表，设计好后整理到创意库，留给之后某个新入职的工程师「练习一下」以适应环境。

2.

 紧盯着某个工程师，走到他的桌边，拿着设计稿，问她是不是可以花个五分钟处理这个问题。看着他交出的答案。

猜猜看哪个选项可以最快解决问题？

这样说吧

……

如果合作的工程师也欣赏设计的价值，那么事情就容易多了。

当你所合作的工程师，不必问你每一项设计细节，也知道该如何修正设计的不足之处，即便你忘了在建模时候忘了做分模线，他自己也会打开 PROE 测量修正，找到合适的分模线位置，即使没有设计感，也不会太突兀——这是多么美妙的事。

特别是他还能给出一些，能让设计变得更好的意见。

更惊人的是，这样的工程师协助你完成第一个版本的打样后，你会几乎分辨不出他做的东西跟你给的渲染图有何区别，一切的细节是那么的精准到位。

要怎么样才能跟这种等级的工程合作呢？

Well，你可以雇用他们。如果可以的话那你真的很幸运，因为会以 CMF 设计作为导向的工程师可是大家抢着要。

或是你可以协助合作的每一位工程师学会欣赏好设计。

该怎么做？别只是把模型和渲染图丢给工程师——要好好地跟他们解释你的设计。

与他们分享你的设计价值，告诉他们为什么你的设计提案值得被开发出来。协助他们学习如何判断制作好的手板与你的设计是否相符。

当你说某个东西看起来不好的时候，告诉工程师你是怎么想的。

然后，请继续往下看。

建立与工程师的对话关系很重要

人们价值观与优先级的移转都建立在与他人的对话之上。这很老派，但用来做事非常有效。

很多工程师或许不注重设计上的细节或艺术感，但是他们大部分都很在乎使用者体验与交互，而且会想要把它变得更好。比如某颗螺丝钉某个加强筋的设计，能让产品在用户不小心碰到时保护产品不损坏；再比如iPhone手机扬声器的防水功能的结构需要往手机内部缩一点，免得用户看到难看的网。

我不是说每一个设计师都很享受设计细节的工作，但工程师那份为了让产品变得更好的心，有助于我们对他们解释设计背后的理念。

因为工程师越是喜欢设计，他们越能够理解设计背后的思维，看见设计的价值，进而让设计越快完成实作，而且还会做得更好。

尽早了解工程上的限制，也为自己节省时间

身为设计师，很容易栽进「如果」的世界。

如果用不锈钢中框加前后3D曲面玻璃来做电视一定很棒！

如果用户点了这个按钮之后，就在黑色的金属表面呈现炫酷的五彩斑斓光影，用户一定喜欢！

如果用陶瓷来表现中国风一定可行，最好做成热门的土豪金配色，再带磨砂质感和金属手感，最好还能上七种颜色的釉来点缀出中国风。

emmmm。。。

如果你没有及早搞懂技术或时间、或成本上的限制，那就别为了根本不可能实现的设计费心。（

就算这是个值得一试的设计也一样，如果你真的明白它的限制，就会知道这有多困难。

）

最糟的情况是你投注大量时间和心血去完善设计图稿与提案，倒头来却发现根本不可行，无论是MD还是工厂还是老板，都不接受你的提案。

好的设计师已经够少了，要解决的大问题又那么多，我们最不需要的就是这类没效率的事。

所以下次如果有什么好点子冒出来，但你心中对于是否可行却感到疑虑重重时，别猜，直接问工程师。

工程师另一边也一样……工程师该如何与设计师配合工作放在下一期讲。

省下工程师的时间，随时让他们知道最终设计长什么样子

如果你要工程师去跑工厂落地产品，但是在看见成品之前，自己也不太确定这个设计可以多完美地实现，

那么，请你一定要让工程师知道并做好心理准备：很有可能设计还需要再修改。

对工程师而言，没什么比熬夜赶工，和供应商解决工艺问题后，却收到一张写着

「哎呀，因为之前设计没考虑到工艺难度，整个设计已经改啰」

的便条更困扰和烦人，这样子很可能会造成一个对公司很危险的情况：他们只得把自己全心投入，几乎已是完工的产品线和供应商舍弃掉。

当然，没有哪个工程师不曾把手上的事情砍掉，重新开始的。比如阳极压铸铝应用到手机这个工艺，折腾了多少工程师的日日夜夜。因为这就是工程师工作的一部分，设计师也是，改稿成为日常。

好的工程师知道产品开发过程一定会是一团乱，也知道在东西做出来之前，我们不会知道是否行得通。还会做好“事情会变来变去，设计会改来改去”的心理准备。

但是设计师如果决定出，哪些部分仍须继续探索、哪些部分必须就此定下来，可以帮工程师理出一个完备的工作流程

——到底要赶快拿着现成的技术工艺，去找工厂、找供应链验证呢？还是先琢磨琢磨工艺，看看有没有新的替代方案能节约成本，之后再去找。

确保工程师可以把东西做出来的最佳办法，就是极度密切地合作

设计师要像「东西完成的时候，你就坐在他们旁边」那样密切。我不知道该怎么说才不会显得过度强调：

确保大家进度一致最容易的办法，就是大家在同一个空间工作。

如此一来，问题浮现、被解决的速度会快很多。

但很遗憾，现在很多企业将ID部门与MD部门分开，并放到两个不同的部门下进行管理。

最终产品完成后要是得不到大家的肯定，批评、责难便很容易纷沓而至。

「喔，我的模型画面好极了，但工程师做得不对，明明内饰用真木会更提高销量的。」这是大多数汽车设计师与C&T“掐架”时的心理活动。

但是，你，设计师，你所做的东西，是要对用户发布的产品，不是你计算机里的

 KS渲染的画面，也不是 Photoshop 制作出来的仿真画面。

如果有什么地方做得不对，

你怎不有所行动，跟紧项目？你怎么不请工程师设计完后为你展示一下，好让你审视细节？为什么在手板样品完成后，你不问工程师对设计有没有疑问？为什么你看到

令你不满意的表面处理后，没有立即询问工程师进行处理？

对，去拥有它，而不是回避它。

工程师最在乎的，是设计要完整

很有趣，人们形容设计师是「细节导向」，但事实上大部分设计师给的设计规格，会遗漏很多使用上可能遭遇的状况。最后，靠着必须将所有情形都考虑进去的工程师去把他们找出来。

举个例子，圆柱型空调的稳定性问题，多半是结构设计师在设计过程中弥补力学问题，ID是不会考虑的。如果是用配重来解决，一旦配重增加，成本也随之增加，甚至还得动外观设计。设计师没考虑到完整性，只能妥协结构的意见或者重新设计。

想成为工程师心中的设计英雄吗？请确定你的设计解决方案是完整的、已考虑所有极端情形，像是：

1. 标准化：

你的设计语言在工程师那里会变成一个又一个的标准，你得明白这些标准是什么。比如分模线是什么，应该怎么去设计？拔模倒角是什么，设计是否该怎么避免，有没有更好的方法规避拔模角做出逆天设计？

2. 全面化：

在设计之初就能考虑到量产问题，设计中和工程师评估工艺，达成一致，对难点工艺合力攻破，对评估中项目周期或项目本身很难解决的设计方案进行修改调整。

3. 极端的情况：

在试生产中发现的问题有无备用方案？比如色差问题，量产良率低于预期的问题等等。

4. 产品的转换：

之前公司已经有经验的产品哪些技术、哪些供应链可以拿来用，设计师如果了然于心，能交付给工程师实现时，就能完整整个设计。

设计上述这些状况，不仅能全面检视你在设计后是否对你的设计有信心，还有助于工程师规划整个工作流程，对于生产过程的工艺与成本进行评估。更不用说完整的设计还可以避免最后一分钟才仓徨拼凑出一堆空白的烂东西

——只因没人发觉

，此时再来补救也为时已晚的产品。

请当个乖宝宝，确定你的设计是完整的。别只为理想的使用情形做设计，踏出那个满是模拟画面的太虚幻境。

就像每个工程师都知道的，只有把产品做出来才算数。

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