當衛浴行業上演「機器人革命」〡高工觀察

9月27日，全球頂尖衛浴品牌德立菲Duravit在重慶市江津區珞璜工業園投建的海外分廠揭幕投產，該工廠採用全自動機器人施釉、無人自動導航車裝卸，項目總投資8億元，以頂尖技術開啟工業衛浴4.0時代，將建設年產能150萬件高端衛浴產品的生產基地。

近年來，衛浴行業加快效率轉型，產業自動化、半自動化、機械化生產的呼聲越來越大，機器人也被逐漸引入衛浴這個傳統的製造業。

就衛浴行業來說，自動化生產主要在以下幾個方面：制料和選料上，用攪拌機、球磨機、喂料機取代人工勞作；在制模上，採用高壓成型模具代替傳統的石膏模具，用管道泵壓灌漿取代人工灌漿；在施釉上，用機械臂、噴釉櫥、施釉罐、循環施釉線等設備取代純手工的施釉工序；在產後打磨、檢測、貼牌上，用機械磨輪、真空技術及循環流水線貼牌取代相應的人工操作。

在上述提到的德立菲Duravit珞璜工廠偌大的生產車間里，工人寥寥無幾，一條條嶄新的智能生產線正在緊張工作。成形、乾燥、施釉、燒制等核心生產環節均實現了網路互聯，各種機器按照電腦程序自動化作業。其自2003年進入中國以來，已佔據中國高端衛浴市場40%左右份額。

相比之下，國內一些有實力的衛浴企業，面對國內外機遇和挑戰的疊加，已經開始嘗試在生產車間內上演「機器人革命」。

衛浴行業迎來智能化改造良機

在傳統衛浴行業中，核心工序尤其是噴釉工序，產生大量有毒物質，環境惡劣，員工的健康問題令企業頭疼不已。

其次，衛浴行業目前仍為勞動密集型產業，如佛山南海等衛浴廠動輒需要數百名工人，在人工成本逐漸上升，生產效率低，產品一致性差的情況下，衛浴廠商利潤空間將被擠壓，急切需要通過機器換人，降低人工成本消耗。

此外，國內衛浴行業由於區域分布集中、傳統衛浴產品同質化嚴重等問題，競爭激烈，亟需引進智能化改造技術，促進產業升級，提升盈利能力。

在此境遇下，傳統衛浴逐漸向智能衛浴轉型，而目前中國智能衛浴普及率不到10%，具有良好的市場前景。產品轉型推動衛浴生產企業進行生產基地新建、擴建，自2015年以來，國內外多家衛浴企業紛紛進行新廠房建設。

衛浴企業轉型智能製造

2015年7月29日，東鵬與國家模擬控制工程技術研究中心和中國建材檢驗認證中心合作，率先在行業啟動中國建陶工業2025項目。

項目旨在建立行業最高水平的國際研發中心、建設行業第一個綠化工廠、打造行業第一個智能工廠、建立首個行業的中央資料庫、制定行業首個建陶行業兩化融合標準。

2015年9月7日，東鵬首發國際研發中心，首個陶瓷行業智能製造工廠項目率先落地清遠。

2016年12月19日，九牧集團共投資15.6億元，對工廠進行全面自動化升級，啟動了五大智能製造項目的開工，建成後年產值將超過60億。

五大智能製造項目包括：九牧2025智能製造定製浴室櫃、定製大理石工廠項目、定製陶瓷工廠項目、九牧工業4.0智能馬桶工廠項目、智能櫥櫃工廠項目、九牧泛家居夢空間定製項目。

2017年2月23日，亞細亞瓷磚投資20億的「全球首條大板大理石瓷磚生產線」在湖北投產，年產量達1億㎡，生產線將國際先進的智能化生產設備與工業4.0管理模式相結合。

2017年2月24日，三水金意陶與三水區政府簽訂智能創造戰略合作協議，金意陶未來將以智能化、信息化、柔性化為核心，打造國際級建築陶瓷智能製造的示範基地。

2017年4月，新松機器人為九牧廚衛股份有限公司量身定製的機器人自動施釉生產線正式投入使用，該生產線的成功改造和應用在國際陶瓷衛浴行業尚屬首次，為企業智能化升級提供了保障。

該系統可完成從馬桶青坯來料至上釉全工序完成後下料的全流程自動化生產；線體涵概掃碼識別、灌釉、普白施釉、自潔釉施釉、檢測清理等十幾個工序。改造升級後施釉質量、合格率較手動施釉線明顯提高，人工成本大幅度降低。

值得一提的是，在工信部對2017年智能製造試點示範項目進行的公示中，九牧集團的衛浴產品大規模個性化定製試點示範與新松機器人的機器人智能工廠試點示範均榜上有名，項目的達成有望形成標杆效應，吸引其他衛浴企業效仿，進一步拓寬衛浴智能化的市場規模。

衛浴行業智能化改造道阻且長

實際上，如佛山南海等地的衛浴老廠房已有20年左右歷史，存在場地擁擠、廠房陳舊、結構布局失當等問題，企業在改建過程中引入一次性投入較高的智能化、自動化設備與技術易受到場地與配套的限制，且有需要二次更換的潛在風險。

因此，在已有廠房中引入自動化設備與技術的可能性不大，而在新建廠房中進行智能製造升級的阻礙較小。

GGII認為，針對衛浴行業而言，機器人噴釉技術獲得了較長足的發展，而在衛浴拋光打磨自動化方面，技術的成熟度仍然不高，拋光打磨自動化與機器人企業在市場上的表現有待進一步考察。

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