數控編程時常用的幾種程序原點找正方法

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零件裝夾後，必須正確的找出工件的工件坐標，輸入給機床控制系統，這樣工件才能與機床建立起運動關係。測定的工件坐標系的坐標值，就是程序中給出的編程原點（即G54~G59）。

編程原點的確定可以通過輔助工具（尋邊器、百分表等）來找出工件的原點。常見的尋邊器有機械式、電子接觸式。

下面介紹幾種常見尋找程序原點的方法。

（一）XY平面找正

1、使用百分表尋找程序原點 使用百分表尋找程序原點只適合幾何形狀為迴轉體的零件，通過百分表找正使得主軸軸心線與工件軸心線同軸，如圖2-1所示。

圖2-1

找正方法：

（1）在找正之前，先用手動方式把主軸降到工件上表面附近，大致的使主軸軸心線與工件軸心線同軸，再抬起主軸到一定的高度，把磁力表座吸附在主軸端面，安裝好百分表頭，使表頭與工件圓柱表面垂直，如圖2-1所示。

（2）找正時，可先對X軸或Y軸進行單獨找正。若先對X軸找正，則規定Y軸不動，調整工件在X方向的坐標。通過旋轉主軸使得百分表繞著工件在X1與X2點之間作旋轉運動，通過反覆調整工作台X方向的運動，使得百分表指針在X1點的位置與X2點相同，說明X軸的找正完畢。同理，進行Y軸的找正。

（3）記錄「POS」屏幕中的機械坐標值中X、Y坐標值，即為工件坐標系（G54）X、Y坐標值。輸入相應的工作偏置坐標系。

2、使用離心式尋邊器進行找正 當零件的幾何形狀為矩形或迴轉體，可採用離心式尋邊器來進行程序原點的找正。

找正方法：

（1）在半自動（MDI）模式下輸入以下程序： S600M03；

（2）運行該程序，使尋邊器旋轉起來，轉數為600r/min（注尋邊器轉數一般為600~660 r/min）；

（3）進入手動模式，把屏幕切換到機械坐標顯示狀態；

（4）找X軸坐標。找正方法如圖2-2所示，

圖2-2

但應注意以下幾點：

主軸轉速在600 ～660 r/min；

尋邊器接觸工件時機床的手動進給倍率應由快到慢；

此尋邊器不能找正Z坐標原點。

（5）記錄X1和X2的機械位置坐標，並求出X=（X1+X2）/2，輸入相應的工作偏置坐標系。

（6）找Y軸坐標。方法與X軸找正一致。

（二）Z坐標找正

圖2-3 Z坐標找正

對於Z軸的找正，一般採用對刀塊來進行刀具Z坐標值的測量。

找正方法：

（1）進入手動模式，把屏幕切換到機械坐標顯示狀態；

（2）在工件上放置一50 mm或100 mm對刀塊，然後使用對刀塊去與刀具端面或刀尖進行試塞。通過主軸Z向的反覆調整，使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸，即Z方向程序原點找正完畢。註：在主軸Z向移動時，應避免對刀塊在刀具的正下方，以免刀具與對刀塊發生碰撞。

（3）記錄機械坐標系中的Z坐標值，把該值輸入相應的工作偏置中的Z坐標，如G54中的Z坐標值。

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