注塑調機參考：「每隔三兩模就會出現以澆口為中心扇形發白」
按：調機技術或技巧應該都要多問問「為什麼」，如此調機「技術」就在轉向調機「科技」了，就像先生最近更新的調機科技（九）、（十）、（十一）三篇文章，其中標題文字雖然一樣，但其中內容卻是不一樣的，有新變，有層次，就這一小塊區域，早已過幾重山矣！
這個產品在生產的過程中，每隔三兩模就會出現這樣的不良。正常的產品，表面是光亮的；這是不良圖片，以澆口為中心向外呈扇形發白。
對策的方法從結果來看簡單多了，也就是把後松退（射退）從1.0MM改為5.2MM，但為什麼這樣變呢？
現在我說一下，從表面的痕迹來看，我初步判定為「冷料痕」，產生原因很多，如：
1.模溫低，如圖；
2.射出位置設定不妥，壓力/速度高低值差距過大，也就是類似於億利達機台上的斜率，出現爬行現象，一頓一頓的；
3.加熱圈異常（或者就是壞了），或系統內部加熱緩衝值過大，加熱不穩，易產生澆口處冷膠；
4.員工操作周期不穩，人為的出現1和3；
5.第一段溫度過高，溢料後產生冷膠；
6.背壓太高，溢料後產生冷膠；
7.射咀與模具機咀偏移，產生「料把」抽不出來，冷膠；
8.模具冷料井太小，不足以容納大的冷膠；
從這麼多的原因中，在腦中逐一排除，就剩下你要確認的了。同樣是冷料，不同的模具結構，不同的注塑機，不同的材料，對策的方法是不一樣的，調機沒有固定的法寶，只有排查所有發生的可能性，才能找出真正的異常點。
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