2017年註冊安全工程師《安全生產技術》知識點匯總
第一章機械電氣安全技術
1、機械行業主要產品：1）農業機械2）重型礦山機械3）工程機械4）石油化工通用機械5）電工機械6）機床7）汽車8）儀器儀錶9）基礎機械10）包裝機械11）環保機械12）其它機械。
2、非機械行業產品：鐵道機械、建築機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。
3、為保證機械設備安全運行和操作人員的安全和健康，採取安全技術措施一般分為：直接、間接和指導性三類。直接是在機械設計時考慮消除機械本身不安全因素，間接是在機械上採用和安裝各種安全防護裝置，克服字使用過程中產生的不安全因素；指導性安全措施是定製機器安裝、使用、維修的安全規定及設置標誌，以提示或指導操作程序，從而保證安全作業。
4、齒輪嚙合防護：必須安裝全封閉式防護裝置。鋼板或鑄造箱體，不得震動；
5、皮帶傳動機械安全防護，金屬骨架防護網，與皮帶距離不得小於50mm，傳動機構在2米以下，應設防護罩，在三種情況下，即使在2米以上也要加防護罩，皮帶輪中心距在3米以上，皮帶寬度在15cm以上，皮帶迴轉速度在9米/分鐘以上。
6、聯軸器等安全防護，加裝Ω型防護罩，軸上固定螺釘一般用沉頭螺釘。
7、機械行業機械傷害類型：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、火藥爆炸、化學性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他傷害。
8、機械傷害預防對策措施：1）實現機械本質安全：消除產生危險的原因，減少和消除接觸機器危險部位的次數，使人們難以接觸機器危險部位，或提供安全防護裝置，提供保護裝置或個人防護裝備。2）保護操作者和有關人員安全。通過培訓提高辨別危險能力，通過對機器的重新設計使危險部位更加醒目，或者使用警示標示，通過培訓提高避免傷害的能力，採取必要的行動增強避免傷害的意識。
9、通用機械的安全設施技術要素：使人的疲勞度降到最小程度，使操作人員舒適的進行勞動1）合理布置各種控制操作位置2）正確選擇工作平台的高度和位置，3）提供座椅4）出入作業地點應方便。無法實現機器本質安全應加設安全防護裝置，安全防護裝置應考慮以下因素：1）剛度、強度、穩定性和耐久性2）對機器可靠性影響，3）可視性4）對其他危險的控制。
10、機械安全防護裝置的要求：1）安全防護裝置應當結構簡單，布局合理，不得有鋒利的邊緣或突緣2）安全防護裝置應當考慮其可靠性，應具有相應剛度、硬度、穩定性、耐腐蝕性、柔韌性等特點。3）安全防護裝置應當與運轉部件設置聯鎖，安全防護裝置不起作用時機器不能運轉，防護裝置構造間距應符合相關規定，4）光電式、感應式安全裝置應設置故障自我報警系統5）緊急停車開關應保證瞬間動作時，能停止機器的一切運轉，具有慣性的運轉機器，安全裝置應與制動系統或離合系統聯鎖，以迅速停止設備轉動，緊急停車開關應與其他開關相區別，應為紅色，緊急停車開關應易於觸及，不發生危險；設備由緊急停車開關停止後，再啟動應按啟動順序重新啟動才能重新運轉。
11、安全防護罩要求：1）只要操作人員觸及的轉動部位，在防護罩沒有閉合前，傳動部件就不能轉動2）採用固定防護罩時，操作人員觸及不到運轉中的部件3）防護罩與轉動部件之間要有間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸4）防護罩應牢靠的固定在設備或基礎上，拆卸、調節時必須使用工具5）開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使活動部件不能運轉或者運轉中部件停止運動。6）使用防護罩不允許給作業場所帶來新的危險7）不影響操作，在維護和保養時不需拆卸防護罩8）防護罩必須堅固可靠，不得與運轉部件發生接觸或造成工件飛脫造成的傷害9）防護罩一般不允許站立和腳踏，必須做平台和台階時，平台或台階必須能承受1500牛頓的垂直力，並採取防滑措施。
12、機械安全設計與機器安全裝置：1）本質安全2）失效安全3）定位安全4）機器布置5）機器安全防護裝置。
13、本質安全：是通過機械的設計者，在設計階段採取措施來消除隱患的一種實現機械安全方法。失效安全：設計者應該保證當機器發生故障時不出危險。定位安全：把機器部件安裝到觸及不到的地點，通過定位達到安全。機器布置：空間、照明、管線布置、維護時的出入安全。
14、機器安全防護裝置：1）固定安全防護裝置：皮帶罩，只有用專用工具才能拆卸的防護柵誰能知2）聯鎖安全防護裝置，關合時機器才能運轉，運轉部件停止運轉時才能開啟。3）控制安全裝置4）隔離安全裝置5）自動安全裝置，只有低速運轉設備適用6）可調式安全裝置7）自動調節式安全裝置8）跳閘式安全裝置9）雙手控制安全裝置。
15、為機械生產過程提供動力的設施簡稱動力站房。主要有：鍋爐房、煤氣站、制氧站、空壓站、乙炔站、變電站等。
16、煤氣站安全技術管理：1）煤氣站及煤氣發生爐：煤氣站房的設計必須符合國家標準；煤氣生產設備應採用專業廠家生產的產品，產品應安全可靠，資料齊全；煤氣發生爐看火孔蓋應嚴密，看火孔及加煤裝置應氣密完好；帶有水套的煤氣發生爐用水水質應滿足規定要求；煤氣發生爐空氣進口管道上應該有控制閥和逆止閥，且靈活可靠；管道末端應該設置防爆閥和放散閥；煤氣發生爐各級水封均應保持有效水位高度，且溢流正常；煤氣凈化裝置應保持良好凈化狀態，電除塵進口出口應設置隔斷裝置；水煤氣、半水煤氣中含氧量超過1%必須停爐；蒸汽彙集器的安全裝置應齊全有效；蒸汽彙集器宜設置自動給水裝置。2）儀錶信號及安全裝置：儀錶信號聯鎖裝置應完好有效；發生爐出口應設置聲光報警裝置；排送機與引風機應聯鎖。3）電氣裝置：煤氣排送機間、煤斗間的電器應滿足防爆要求；鼓風機與引風機安裝在同一房間時，電器均應滿足防爆要求；煤氣站應具有雙路電源供電，不能滿足雙路電源供電的，應採取防止停電的安全措施，並設置事故照明。4）放散管：煤氣站的生產、運輸系統均應按要求設置放散系統，且放散管高度應高於廠房房頂4米以上，並且有防雨設施和防傾倒措施。
17、制氧站安全技術管理：1）站房的建築的布局：空分設備的吸氣口應超出制氧站屋檐1米，距離地面的垂直距離超過10米，空氣應潔凈，烴類物質含量不得超標；獨立站房、灌瓶間、實瓶間、儲氣囊間應有隔熱措施和防止陽光直射庫內的措施；儲瓶間應為單層建築，地面應平整、防滑、耐磨不產生火花。2）瓶庫：實瓶庫庫存量不能超過2400只；空、實瓶同時存放時，間距至少為1.5米以上，並且有明顯標記和可靠的防傾倒措施。3）消防設施：站區外圍應設不得低於2米的圍牆或柵欄；防火間距內不得有可燃物、毒物堆積；消防通道暢通無阻；合理布置醒目的安全標誌。
18、空壓站安全技術管理：1）技術資料：空壓機及儲氣罐出廠資料應該包括產品製造許可證、質量合格證、受壓元件強度計算書、安全閥排放量計算書、安裝使用說明書等；按《壓力容器安全監察規程》規定要求，建立壓力容器檔案和管理卡，進行定期檢驗並在檢驗期內使用。檢驗報告資料應齊全。2）安全閥壓力表年檢3）安全防護：空壓機皮帶輪為防止捲入傷害應設置防護罩；噪音不得超過85dB，應有噪音檢測部門的檢驗報告。4）儲氣罐：無嚴重鏽蝕（每年一次除銹防腐刷漆）；支撐平穩、焊接處無裂紋、運行中無劇烈晃動。
19、乙炔發生站安全技術：1）總體要求：設計符合要求；建立健全安全管理規章制度；嚴格執行巡迴檢查制度，記錄真實齊全可靠；建立各種相應的安全技術檔案2）管道系統：管道閥門嚴密可靠，與乙炔長期接觸的部件應為含銅量不高於70%的銅合金。管道應有良好的靜電導出措施；管道應有有效的回火防止器，並保證可靠有效。3）電石倉庫及破碎系統：人力破碎帶好防護用品；機器粉碎應採用除塵裝置，及時清除粉狀電石，採取電石入水處理；設置中間電石庫和粉碎間時，應採取防潮措施。4）安全措施：乙炔發生系統檢修前必須用惰性氣體置換後方能進入；低壓乙炔發生器平衡閥應完好，標誌明顯和防止誤操作措施；浮筒式氣櫃應有與極限位置聯鎖報警裝置，並根據環境條件設置噴淋裝置；電器儀錶必須滿足防爆要求；安全裝置應靈敏可靠，定期檢驗檢查並有記錄；防雷措施應符合要求5）合理配置消防器材，有醒目標誌；消防通道暢通無阻，應為環形通道；嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石火，嚴禁四氯化碳等鹵族物質進入站房。
20、機械製造場所安全技術：採光：1）白天依靠自然採光，晚上和陰天由人工照明補充和代替；符合《工業企業照明設計標準》；廠房跨度大於12米，單跨廠房兩側應有窗戶，窗戶尺寸應不小於開間長度的一半，多跨廠房相連應有天窗，跨之間不能有牆相隔，車間通道照明應覆蓋所有通道，覆蓋長度應大於車間安全通道的90%。
21、機械製造場所安全技術：通道：通道分為主幹道和車間安全通道，廠區主幹道是指汽車通行的道路，是保證廠內車輛行駛、人員流動及消防滅火、救災的主要幹道；車間安全通道是只為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設置的通道。1）廠區幹道：雙向幹道寬度不小於5米，單向幹道寬度不小於3米，危險地段需設置限高牌、警示牌、指示牌；2）車間安全通道：通行汽車寬度＞3米，通行電瓶車大於1.8米，通行手推車、三輪車的寬度＞1.5米，一般人行通道＞1米。3）通道一般要求：通道標記醒目，畫出邊沿標記，轉彎處不能形成直角，路面應平整，無台階、坑、溝和突出的管線，道路土建施工應設有警示牌或護欄，夜間有紅燈警示。
22、機械製造場所安全技術：設備布局：車間設備類型：＞12米為大型設備，6-12米為中型設備，＜6米的為小型設備。1）設備間距：大型設備≥2米，中型設備≥1米，小型設備≥0.7米，大小設備間距按最大設備要求計算，在設備間有操作工位，設備間距與操作空間一併計算。2）設備與牆、柱距離：大中小型分別為，0.9，0.8，0.7米，3）高於2米的運輸線應有防護罩網，低於2米的運輸線應有護欄，護欄高度不低於1.05米。
23、機械製造場所安全技術：物料堆放：1）生產場所劃分區域2)工具擺放牢靠防止墜落倒塌傷人3）產品坯料限量存入，白班存量為每班加工量的1.5倍，夜班存量為每班加工量的2.5倍，但大件不能超過本班定額。4）工件、物料擺放不能超高，在垛底與垛高之比為1：2時，垛高不超出2米，砂箱堆不超過3.5米。
24、地面狀態：1）人行道車行道符合標準，2）為生產而設的深度≥0.2米，寬度≥0.1米的坑、壕、池必須有蓋板或護欄，夜間有照明3）工業垃圾、廢油、廢水及廢物及時清理，4）地面平坦，無絆腳物。
1、金屬切削機床與砂輪：機床的危險因素：1）靜止部件2）旋轉部件3）內旋轉咬合4）往複運動或滑動5）飛出物；常見事故及控制措施1）設備接地不良、漏電，照明沒採用安全電壓，發生觸電事故；設備可靠接地，採用低壓照明；2）旋轉部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體；避免突出部位3）清除鐵屑無專用工具，操作者沒戴防護鏡，易造成刺割事故及崩傷眼球，使用專用工具，佩戴護目鏡4）加工細長桿軸料時，尾部無防彎裝置或支架，導致長料甩擊傷人，尾部安裝防彎裝置或支架5）零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體，零部件裝卡牢固6）防護保險裝置防護欄保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷，及時安裝保護裝置7）砂輪有裂紋或裝卡不合規定發生砂輪碎片傷人事故，使用合格砂輪，裝卡合理8）操作旋轉機床戴手套，易發生絞手事故，杜絕違章操作，穿戴合理勞保用品。
2、機床運轉異常狀態：1）溫升異常2）轉速異常3）振動和雜訊過大4）出現撞擊聲5）輸入輸出參數異常6）機床內部缺陷。
3、砂輪機安全技術要求：砂輪機的安裝：1）安裝位置：不得安裝在正對設備附近或人員經常過往的地方，設置單獨砂輪機房，不能設置單獨機房的應在正面裝設不得低於1.8米的防護擋板2）砂輪的平衡：不平衡造成震動和軸承損壞導致砂輪破損。直徑大於200mm的砂輪先進行平衡調試3）砂輪機與卡盤的匹配，砂輪法蘭盤直徑不得小於砂輪直徑的1/3，當砂輪是直徑大於法蘭盤直徑10mm時候應更換新砂輪，砂輪與法蘭盤之間還應加設大於法蘭盤直徑2mm的厚度為1-2mm的軟墊。4）防護罩：砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不得超過65°，當開口在主軸以上開口≥30°時候，應設置擋屑平板，砂輪圓周表面與擋板之間間隙必須小於6mm。5）砂輪機的工件托架，砂輪直徑大於150mm，必須設置可調托架，距離應小於被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不應超過3mm。6）接地保護，外殼必須有良好的接地保護裝置。
4、砂輪機的使用：1）禁止側面磨削2）不準正面操作3）禁止兩人同時操作。
5、鍛壓機械：1）鍛壓機械的危險因素：機械傷、燙傷、電氣傷害。2）鍛造車間的特點：容易發生灼傷；熱輻射傷害；加熱爐煙塵排出，影響可見度，增加事故發生可能；衝擊力傷害；100-150噸壓力機（最大12000噸）設備損壞及人員傷害；工具使用不當造成工傷事故；雜訊和振動。3）鍛壓機械的安全技術要求：機架不得有稜角或毛刺；外露的轉動部位必須有防護裝置；啟動裝置必須保證設備的迅速開關；防止啟動裝置的意外開啟或自動開動；停車按鈕為紅色，比啟動按鈕高出10-12mm；高壓蒸汽管道上必須有安全閥和凝結罐，以消除水擊現象，降低突然升高的壓力；蓄力器通往水壓機主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關閉水管的裝置；任何類型的蓄力器必須有安全閥，定期校驗；安全閥的重鎚必須縫在帶鎖的錘盒內。
6、衝壓機械：剪板機、曲柄壓力機、液壓機等。曲柄壓力機曲柄處於上死點°和下死點180°時，運動速度為，加速度最大，當曲柄位於90°和270°時，運動速度最大，加速度最小。
7、衝壓作業的危險因素和事故原因：1）設備結構具有的危險；2）動作失控3）模具的危險4）開關失靈
8、衝壓作業的安全技術要求：1）使用安全工具2）模具作業區防護措施3）衝壓設備的安全裝置
9、衝壓設備的安全裝置：1）機械防護裝置（結構簡單、製造方便，但有局限性）：推手式防護裝置；擺桿護手裝置（撥手保護裝置）；拉手保護裝置2）雙手按鈕式保護裝置3）光電保護裝置。
10、衝壓作業的自動化機械化是減輕工人勞動強度和保證人身安全的根本措施。
11、起重機械分類：1）輕小型起重機械：千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機械等單一升降運動機構；2）橋架類型起重機械：梁式、通用橋式、門式、冶金橋式、裝卸橋式及纜索起重機械，具有2個或2個以上運動機構的起重機械，一般有起升、大車、小車運行機構，將重物在三維中運動3）臂架類型起重機械：除橋架起重機構功能外另有旋轉功能，變幅機構和旋轉機構4）升降類型起重機械：電梯、貨物提升機。人工和自動兩種。
12、鋼絲繩的構造和種類：按捻繞方式分：同向捻：用於小車牽引，不宜用做提升繩；交互捻（交繞捻）：起重機械。按斷面結構分：普通型與複合型。普通型由直徑相同的鋼絲捻繞而成，鋼絲之間點接觸，壽命短，工藝簡單製造方便，用於起重吊裝與捆紮。複合型鋼絲直徑不同，鋼絲之間線接觸，壽命高，起重機械的工作機構代替點接觸鋼絲繩。
13、鋼絲繩繩芯有機芯（麻棉）、石棉芯、金屬芯。麻芯具有較高的繞性和彈性，並能儲存一定的潤滑油脂。
14、鋼絲繩每月潤滑至少2次，先刷子刷去污物並用煤油清洗，然後用80℃以上的潤滑油蘸浸。
15、捻距：任一個鋼絲繩股環繞繩芯一周的軸向距離，對於6股繩，在繩上一條直線上數6節就是這條繩的捻距。複合型鋼絲繩細絲1絲算1絲，粗絲1絲算1.7絲。
16、擠壓疲勞對於鋼絲斷裂起決定性作用。
17、滑輪：滑輪直徑大小對於鋼絲繩壽命有很大影響，增大直徑延長壽命。
18、吊鉤：中小起重機械的吊鉤為鍛造；大型起重機械吊鉤是鋼板鉚合稱為板式吊鉤。
19、吊鉤斷面形狀：圓形、矩形、梯形、T型等。T型吊鉤最為合理，但製造工藝複雜，現多用梯形吊鉤；矩形吊鉤比較笨重適合片式吊鉤，圓形吊鉤只適合小型起重機械。吊鉤都應有防脫落裝置。
20、吊鉤檢查：1）鍛造吊鉤：用煤油清洗，20倍放大鏡檢查鉤體是否有裂紋，特別檢查危險斷面和螺紋根部槽處。危險斷面1-1處，磨損量達到原有尺寸的10%報廢，每季度至少檢查一次。2）板式吊鉤：用放大鏡檢查吊鉤危險斷面，不得有裂紋，鉚釘不得鬆動，檢查襯套、銷子、小孔、耳孔及其緊固件的磨損，表面不得有裂紋或變形，襯套磨損量超過原厚度的50%，銷子磨損量超過名義直徑的3%—5%需要更新。
21、吊鉤負荷試驗：額定載荷的1.25倍，10分鐘，不得有裂紋、斷裂和永久變形，撤掉試驗負荷開口度不應超過0.25%。
明日繼續更新
※中國石化茂名分公司4.13火災事故調查報告
※這份員工安全手冊，必須推薦
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