傢具工廠規劃的五大誤區！

最新 10-09

隨著家具行業的發展、技術的進步和市場變化，以及人力資源成本的增長和國家環保政策的嚴厲，家具行業正面臨自改革開放以來最大的行業調整，眾多企業都面臨升級改造。對於大多數企業來說，實際上現在的行業狀況既是挑戰，也是機遇。對整個企業的戰略目標進行合理的調整，對於企業的生產技術進行現代化的升級，也就是傢具廠的生產作業區規劃，將使得企業更加具有核心競爭力。

什麼是工廠生產作業規劃

作業區是指各車間、班組從事的生產作業現場。作業區的規劃如何，將直接影響作業效果。生產線規劃是優化配置工藝資源，合理編排工藝流程的一門藝術。它要求在給定約束的前提下用有限的資源來實現理想目標，是人的動機與行為之間的協調環節。

作業區規劃的原則

提供順暢的作業空間，方便生產作業；

理順運送通道，縮短搬運時間；

方便各種物品的拿取，提高工作效率；

區分各類不同品質的作業件以免誤用；

便於發現各種不規範作業行為和各種浪費；

便於目視管理；

便於各個環節的生產監控；

為生產統計工作提供方便；

保持生產和安排的柔性；

為員工提供方便、舒適、安全的作業環境；

作業區規劃的依據

總空間大小

廠區規劃方案確定以後，作業區的總面積便固定下來，各車間、工序的劃分只能在總面積之內進行，某一個區域如果過大，其他區域就只能變小，所以，必須進行總體協調和妥善分配。

產能設計

作業規劃的結果必須可以滿足設計產能要求，要滿足這一要求，必須有足夠的機位操作位、半成品存放空間、周轉檯、材料暫存區等硬體設施。在進行作業規劃時，要將設計總產能按工序能力進行分配，以保證各工序產能之和滿足要求。

工序平衡原則

工序平衡是指在完成單位數量產品的生產時，各工序具有相同生產能力。因為同樣生產能力時，不同工序所需要員工數量、設備數量、工作面積、作業空間的要求都是不同的，工序平衡是作業規劃時需遵守的重要原則。

管理模式

不同的管理模式對作業規劃有不同的要求，要結合企業管理的需要，而進行作業區的設立、分割、合併。

設備特點

設備數量、體積大小、功能等對車間規劃都有著一定影響。

工序間的相互特點

傢具製造企業，很多作業會產生大量的粉塵、噪音等污染，這將對產品質量、生產安全、作業者產生影響，在進行作業規劃時應給予考慮。

作業區規劃的誤區

★ 誤區一：規劃就是一張圖，輕視規劃的力量

很多傢具廠的決策者簡單地認為，傢具工廠規劃就是畫一張設備的平面布局圖而已。

實際上傢具生產技術是一個系統工程，並具有鮮明的行業特點，它涉及很多方面的知識和經驗，傢具工廠的建設是一個系統工程，除了涉及產品本身外，還涉及規劃、建築、水電、消防、環境營造、生產設備及生產線、廠內運輸及物流、勞保安全、倉儲、生產現場管理等一系列的相關領域和子項目，是這些內容的綜合成果。而且由於行業的迅速發展，其知識和經驗的更新的速度也非常快。因此一個傢具企業的生產技術規劃往往需要一個具有多方面專業能力的團隊才能夠完成。

傢具生產技術規劃一般要分為幾個階段進行，每個階段都必須有紮實的基礎工作，且每個階段都應該生成階段成果報告作為下一階段的基礎，報告要涉及基礎數據分析、經濟分析、管理分析以及生產要素分析等，而生產線的布局應該是這些大量數據分析的必然結果。

一個成功的傢具生產技術規劃不僅可以讓傢具的生產更加高效，而且能有效降低工廠的生產成本，並且幫助企業建立基本的工藝管理系統，為企業的自我完善打下基礎。

★ 誤區二：沒有準確的戰略目標，片面追求高大上

現在很多企業對生產技術的要求動輒就是智能化、數控設備、機器人和工業4.0。有些稍具規模的傢具企業盲目採購大量數控設備、機器人等高大上設備用於家具生產，卻往往不適應企業的生產現實，造成閑置和浪費。

目前國內大部分傢具企業的製造水平和管理基礎相對薄弱，現代工業生產的基本框架都不完善，要想在此基礎上達到工業4.0基本是不可能完成的任務。舉個例子，很多傢具企業甚至連完整的工藝圖紙都沒有，也沒有現代意義上的工藝設計團隊（大部分企業將傢具工藝設計理解為拆單），這樣的團隊即使給予一個相當自動化的傢具工廠運作起來都有困難，遑論工業4.0。

傢具生產的數控設備，尤其是實木傢具的數控設備目前基本上只能完成一些特定類型和生產特點的傢具生產，並不是萬能的。而且對於後台的維護和機器動作程序的設計也有很高的要求。

機器人在家具行業的應用也需慎重，對於特定的傢具產品和場合,機器人可以發揮作用，對於傢具企業的大部分生產工序，機器人尚不能代替人的作業。