UT RT MT PT ET這五種常規無損檢測你都知道嗎

五大常用無損檢測

無損檢測運用領域廣泛，在工業中較為常用。下面我們一起來看下常用的五種檢測。無損檢測技術不破壞零件或材料，可以直接在現場進行檢測，而且效率高。目前，最常用的無損檢測主要有五種：

超聲檢測 UT（Ultrasonic Testing）

射線檢測 RT（Radiographic Testing）

磁粉檢測 MT（Magnetic particle Testing）

滲透檢測 PT（Penetrant Testing）

渦流檢測 ET（Eddy current Testing）

超聲檢測 UT

超聲檢測 UT(Ultrasonic Testing):

超聲波是頻率高於20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5-5兆赫。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產生反射。這種反射現象可被用來進行超聲波探傷，最常用的是脈衝回波探傷法探傷時，脈衝振蕩器發出的電壓加在探頭上（用壓電陶瓷或石英晶片製成的探測元件），探頭髮出的超聲波脈衝通過聲耦合介質（如機油或水等）進入材料並在其中傳播，遇到缺陷後，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉變為電脈衝，經儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度（與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較），即可測定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外，還有用另一探頭在工件另一側接受信號的穿透法。利用超聲法檢測材料的物理特性時，還經常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。

射線檢測 RT

射線檢測 RT(Radiographic Testing):

(1)x射線的特性 X射線是一種波長很短的電磁波，是一種光子，波長為10~10cm　　x射線有下列特點：

穿透性 x射線能穿透一般可見光所不能透過的物質。其穿透能力的強弱，與x射線的波長以及被穿透物質的密度和厚度有關。x射線波長愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，則x射線愈易穿透。在實際工作中，通過球管的電壓伏值(kV)的大小來確定x射線的穿透性(即x射線的質)，而以單位時間內通過x射線的電流 (mA)與時間的乘積代表x射線的量。

電離作用 x射線或其它射線(例如γ射線)通過物質被吸收時，可使組成物質的分子分解成為正負離子，稱為電離作用，離子的多少和物質吸收的X射線量成正比。通過空氣或其它物質產生電離作用，利用儀錶測量電離的程度就可以計算x射線的量。檢測設備正是由此來實現對零件探傷檢測的。X射線還有其他作用，如感光、熒光作用等。

(2)影像形成原理　　X線影像形成的基本原理，是由於X線的特性和零件的緻密度與厚度之差異所致。

磁粉檢測 MT

磁粉檢測 MT(Magnetic particle Testing):

磁粉檢測只能用於檢測鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷，由於不連續的磁痕堆集於被檢測表面上，所以能直觀地顯示出不連續的形狀、位置和尺寸，並可大致確定其性質。磁粉檢測的靈敏度可檢出的不連續寬度可達到0.1μm。綜合使用多種磁化方法，磁粉檢測幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測出工件各個方向的缺陷。

滲透檢測 PT

滲透檢測 PT(Penetrant Testing):

滲透檢測是基於液體的毛細作用（或毛細現象）和固體染料在一定條件下的發光現象。滲透檢測的工作原理是：工件表面被施塗含有熒光染料或者著色染料的滲透劑後，在毛細作用下，經過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工作表面多餘的滲透劑，經過乾燥後，再在工件表面施塗吸附介質——顯像劑；同樣在毛細作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕迹被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。滲透檢測的基本步驟無論是那種滲透檢測方法，其步驟基本上是差不多的，主要包括以下幾步：

1、預處理；2、滲透；3、清洗；4、顯像；5、觀察記錄及評定；6、後處理。滲透檢測的結果主要受到操作者的操作影響，所以進行滲透檢測的人員一定要嚴格按照相關的工藝標準、規程及技術要求來進行操作，這樣才能確保檢測結果的可靠性。

渦流檢測 ET

渦流檢測 ET(Eddy current Testing):

將通有交流電的線圈置於待測的金屬板上或套在待測的金屬管外（見圖）。這時線圈內及其附近將產生交變磁場，使試件中產生呈旋渦狀的感應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關外，還取決於試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對不變的條件下，用一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進而獲得有關電導率、缺陷、材質狀況和其他物理量（如形狀、尺寸等）的變化或缺陷存在等信息。但由於渦流是交變電流，具有集膚效應，所檢測到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。

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