淺談O型硅膠密封圈不連片的解決方案
深圳市進展發電子材料有限公司給親們淺談一下o型硅膠密封圈不連片的解決方案,硅膠O型密封圈是一種以硅膠為原料,截面為圓形的硅膠密封圈,因其截面為O型,故稱其為硅膠O型密封圈,目前已經廣泛應用於機床、船舶、汽車、航空航天設備、冶金機械、化工機械、工程機械、建築機械、礦山機械、石油機械、塑料機械、農業機械、以及各類儀器儀錶上硅膠o型密封圈 硅膠製品O型密封圈的生產過程中,有時候會碰到一些較為棘手的問題,比如是硅膠O型密封圈成型後不連片,下面筆者分享造成硅膠O型密封圈成型後不連片原因及解決方法。
1、模溫過低
模溫會造成硅膠O型密封圈成型後不連片的問題,解決方法就是適當調整硫化機上下模溫度。
2、壓力過大
壓力過大也會出現硅膠O型密封圈成型後不連片,所以在操作過程中的解決方法是,增加適量的膠料,其次還有降點壓力。
3、膠料過少
膠料過少,一般增加膠料是可以得到解決,只是會有加料會讓產品尺寸變大的錯感。其實,減尺寸並非完全靠減料來解決的,還可以通過降低壓力和增加模溫的方式來減少產品的尺寸。
4、模具自拆過於尖銳鋒利
可以將模具拿去噴砂,相當於對模具自拆口做一次打磨。但最好不要這麼做,因為這是一套硅膠密封圈的模具,對模具自拆要求非常高,硅膠成型模具在持續的使用過程中本來就會磨損,如果再刻意去噴砂打磨,待以後就很難拆邊了。
綜上所述,硅膠o型密封圈是一種應用極為廣泛的硅膠製品,造成硅膠O型密封圈成型後不連片最常見就是毛邊過薄而導致,其次還有生產過程中的模溫、壓力、膠料過少等其它因素造成,所以ES硅膠製品廠建議在硅膠O型密封圈製造過程中,碰到硅膠O型密封圈成型後不連片的問題,要根據實際情況進行解決,不要盲目處理,最後造成金錢的損失也對生產效率造成影響。
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