圖解手機機殼加工方法，一文了解機殼工藝流程……

最新 11-06

適用膜/片材加工的工藝匯總。

絲網印刷

絲網印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網綳在網框上，採用手工刻漆膜或光化學製版的方法製作絲網印版。現代絲網印刷技術，則是利用感光材料通過照相製版的方法製作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵住)。

印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、製版簡易且成本低廉，適應性強。

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平板製程

由於平版印刷上的圖文部分與非圖文部分處於同一個平面上，在印刷時，為了能使油墨區分印版的圖案部分還是非圖案部分，利用油水分離的原理，首先由印版部件的供水裝置向印版的非圖文部分供水，從而保護了印版的非圖文部分不受油墨的浸濕。

然後，由印刷部件的供墨裝置向印版供墨，由於印版的非圖文部分受到水的保護，因此，油墨只能供到印版的圖文部分。最後是將印版上的油墨轉移到乳皮上，再利用橡皮滾輪與壓印滾筒之間的壓力，將乳皮上的油墨轉移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一種間接的印刷方式。

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移印

移印印刷是將油墨由移印鋼板轉印至被印物上，需先以感光材料通過照相製版的方法製作鋼板，再以軟性橡膠頭蘸取鋼板上的油墨圖案，然後印制在各式各樣的被印物上，與絲網印刷最大的不同處在於被印物不局限於平面的物體，即使是曲面也能創造出異想不到的效果。

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模切

模切即下料工藝，將前製程成型後的薄膜定位在沖切模公模上，合模去除多餘的材料，保留產品3D外形，與模具型腔相匹配。

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模切製程—刀模

刀模下料工藝，將薄膜面板或線路定位在底板上，將刀模固定在機器上模板，利用機器下壓提供的力量控制刀鋒將材料切斷。他區別於沖切模的地方在於，切口更光滑；同時通過對切割壓力、深淺的調整可以沖切出壓痕、半斷等效果。同時模具的成本低作業更方便、安全、快捷。

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模切製程—冷沖模

冷沖模下料工藝，將前製程成型後的薄膜面板或組裝後的線路定位在沖切模公模上，合模去除多餘的材料，保留產品3D外形，與模具型腔相匹配。

雕刻

雕刻是在產品表面形成規則紋路，帶有立體感的字體或圖形。產品經過雕刻處理表面紋理一致，視覺效果美觀。主要運用在銅、鋁材料的高級銘牌上。

CNC

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CNC是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，通過將數據化的刀具移動信息，傳入數控機床的數控裝置，指揮主軸和工作台來控制刀具和產品進行相對運動，直接改變產品的形狀、尺寸、表面狀態等，使其成為符合設計要求的產品。

薄膜成型

薄膜成型製程即通過對薄膜進行加熱軟化，再施外力定型冷卻，使薄膜3D成型的過程，主要分為熱壓及Forming兩種：

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加壓製程即使用模溫使薄膜軟化，然後靠合模的壓力使軟化的薄膜成型在熱壓模模腔內，冷卻後定型。

Forming是將熱塑性塑料片材加工成各種形體的一種較特殊的塑料加工方法，即將片材夾在框架上加熱到軟化狀態，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。目前在IMD產業常用的方法有真空和高壓兩種：

1.真空成型：採用真空使受熱軟化的片材緊貼模具表面而成型。此法較簡單,但抽真空所造成的壓差不大，常用於外形較簡單的製品。

2.高壓成型：採用壓縮空氣或蒸汽壓力，迫使受熱軟化的片材，緊貼於模具表面而成型。由於壓差比真空成型大，可製造外形較複雜的製品，且穩定性佳。

所以熱壓和Forming的區別在於Forming製程除了有溫度軟化薄膜還有控制氣流和壓力成型。因此可以成型形狀複雜的3D，而熱壓製程的加熱裝置在模具上，薄膜的軟化程度和區域受模溫的影響，對於有銳利的轉角或拉伸較高的要求時，難以成型。但因其模具結構簡單，機台設備較蜂鳴機便宜，也被廣泛應用在IMD工藝中。

灌膠製程

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透過二種膠的混合，在產品表面上進行塗裝，使產品表面上呈現水晶透徹的效果，主要功能增加表面效果，全面滴塑，局部滴塑，字型形體灌膠效果，填充效果，局部填充，重量控制填充等不同的效果。

射出

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注塑即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。IMD注塑工藝在合模前要在模腔內定位薄膜，然後再進行注塑過程。

噴漆

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噴漆制即通過噴槍或碟式霧化器，藉助於壓力或離心力，將油漆分散成均勻而微細的霧滴，施塗於被塗物表面的塗裝方法。過程中可通過治具遮蔽的方式形成設計所需要圖案。噴塗作業生產效率高，適用於手工作業及工業自動化生產，應用範圍廣，主要有五金、塑膠等領域。

鐳雕

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鐳雕即激光打標是用激光束在各種不同的特質表面打上永久的標記，打標的效應是通過表層物質蒸發露出深層物質，或者通過光能導致表層物質的化學變化「刻」出痕迹，或者是通過光能燒單部分物質，顯出所需刻蝕的圖形、文字。

它的特點是

標記範圍廣，可加工字元、圖形、文字、圖像等；

標記時間永久，不因環境關係而自然消退（如潮濕、酸、鹼性氣氛）；

標記質量好，屬非接觸式加工，不易損壞產品；

效率高。

加工成本低。

燙金

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所謂燙金是利用熱壓轉印的原理，通過對燙金膜加熱施壓將其表面上的電化鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果的過程。燙金具有圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨等優點。特別是用於商標上，可以起到畫龍點睛的效果。再則，燙金是一種乾式加工方法，工件燙金後可立即包裝、運輸，廠內燙金方式分兩種：滾燙及平燙。

超聲波焊接

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

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超聲波金屬焊接優點：

、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。

、焊接後導電性好，電阻係數極低或近乎零。

、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。

、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

、焊接無火花，環保安全

熱熔

經過加熱升溫至（液態）熔點後的一種連接方式。

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PVD

PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，採用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發並使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。PVD後製備的薄膜具有高硬度、低摩擦係數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。

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薄膜裝配

薄膜的組裝包含在印刷後薄膜面板和線路上貼合各類的絕緣間隔片、保護層，包含自動貼合各類LED、電阻、Dome，及自動端子介面。透過自動化的設備將電子零件組合在印刷的柔性線路板上，使其具有一定電氣性能。

雙色注塑

雙色注塑即以雙色成型機兩隻料管配合兩套模具按先後次序經兩次成型製成雙色產品的過程。它能使塑件出現兩種不同的顏色，並能使塑件呈現有規則的圖案以提高塑件的實用性和美觀性，比起傳統射出成型，雙色注塑成型製程有如下的優點：

1、產品精度高，質量穩定；

2、結構強度好，耐久性佳；

3、配合間隙小，良好外觀；

4、可根據產品不同的使用特性及性能要求，設計不同材質組合；

5、可產生如大理石紋路的產品；

6、可實現降低成本與作為複合部品提升附加價值；

此項成型技術不但提高了射出成型製程的精密度、提供高難度製程技術，而且開拓了射出成型製程領域的範圍。雙色注塑現在已經廣泛應用到了電子產品，電動工具，醫療產品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域。

IMD

IMD注塑製程就是將已印刷沖型好的裝飾薄膜片材放入注塑模內，然後將樹脂注射在成型片材的背面油墨層，使樹脂與薄膜片材接合成一體固化成型的技術。

IMD製程包含IML、IMF和IMR，

IML（IN MOLDING LABEL）：

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放入注塑模內成型的薄膜為無拉伸，曲面小的2D成型，整個工藝流程為印刷沖型內塑料射出。適合2D產品；

IMF（IN MOLDING FILM）：放入注塑模內成型的薄膜為經過真空/高壓成型處理的3D薄膜。整個工藝流程為印刷成型沖型內塑料射出。適合高拉伸的3D產品；

IMR（IN MOLDING ROLLER）：

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重點在於膠料上的離型層，整個工藝流程為PET FILM印離型劑印刷油墨印接著劑內塑料射出油墨與塑接著開模後膠料會自動從油墨離型。日本稱熱轉寫或熱轉印。這機器是用ROLL TO ROLL方式，而對位用CCD計算機操作。他的片材定做周期比較長，模具費用比較高，即最終產品表面薄膜去掉，只留下油墨在產品表面；

IMD產品以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、可隨意更改設計造型圖案、增強產品美觀外型、體現完美異型結構的優勢，廣泛的應用於手機鏡片、機殼等需3D造型的外觀產品上。它可以解決以往壓克力平板所不能達到的異型效果和多種顏色。