上非同步輔料工藝全解！

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行業背景

隨著智能電子產品不斷更新，其模切工藝技術也在不斷的追尋著省時、省料、省成本的方式進行生產加工，秉承著這一方向創新發展，模切機的出現有效的解決了工作效率和節省材料的問題。自2014年以來由宏文科技推出的非同步模切機型，大大的節省了模切加工過程中主材的使用，讓非同步工藝引領科技發展，也更受模切加工廠商青睞。

了解上非同步

上非同步模切機的結構原理主要應用為對於主材膠條進行無間隙裁切，然後按照指定間距拉開膠條距離，再配合模切機進行沖切。上非同步模切機的加入，將平鋪使用的材料轉化為20%左右的主材並進行點對點的作業方式。因此上非同步省料方式原理為更改材料的走料方式。

上非同步的原理看似簡單，但對於模切工藝的革新來講，在業界的影響起了推動性作用，對於產品主材的省料來講，將帶來很大經濟成本以致提高了大量工作效益。

今天小編以小型條狀輔料產品為例，跟大家一起分析其運用上非同步模切機沖切成型對比，從而達到省料的技術工藝。

產品結構成型圖

小型條狀輔料產品

使用設備

三工位貼合機+上非同步模切機+二工位貼合機+D300模切機+三工位貼合機

註：與傳統的做法相比，加了上非同步模切機，減少了普通模切機台，在同樣步驟操作中能節省大部分材料。

作業步驟

所用材料

1、藍色離型膜；

2、黑色PET雙面膠；

3、單層PET保護膜；

4、白色格拉辛離型紙；

5、透明離型膜；

6、透明封箱膠紙；

將主材進行離型膜/離型紙覆蓋保護，利用複合機提前對主材雙面膠進行離型膜/離型紙複合保護。

一

對主材進行放料

1. 主材經由上非同步放料軸放料，主材托底保護離型膜進入沖切模座前剝離，主材祼露膠面朝下，保護離型膜緊貼沖切面穿過模座，進入上非同步收料軸。

2. 作業托底離型膜由主機進料架進入，經過沖切平台再進入拉料系統。

二

沖切操作設置

上非同步設置：主要對主材的間距進行合理的調整設置（如下圖所示）來達到節省主材的目的；

產品拉距設置，主要是根據產品刀模的排版拉距設定來保證產品的正常沖切（如下圖所示）

由以上產品沖切圖片不難看出，上非同步沖切主材的間距明顯小於產品正常沖切的拉距，但產品中主材能準確的沖切貼合於正常的產品拉距排版，這樣即保證產品主材的節省，又能正常按照產品間距排版要求作業，而這正是上非同步的優勢所在。

三

排廢

對上非同步沖切完成的主材產品進行內框離型紙廢料的排廢（所下圖所示）。

此處排廢可用OPP美紋紙、雙面膠等粘性材料，為保證排廢效果，我們選用雙面膠帶進行排廢。

如下圖1所示，複合雙面膠於已上非同步沖切完成的主材外框，排主材上自帶的離型紙廢料。

注意：如主材產品容易出現溢膠、回粘等現象，則建議使用硅膠帶排廢。

圖1

圖示

四

外框排廢

完成對主材膠條的排廢，複合白色離型紙進行產品Cover外框及定位沖切，沖切完成後，排廢Cover外框，排除離型紙全部廢料。

註：此處離型紙的主要作用是保護膠條對外祼露部分，方便在後道工序中的排廢不被反離型。

排廢離型紙及離型膜

五

收捲成型

完成排廢后，複合離型紙，排廢托底料，收捲成型。

複合離型膜

收捲成型

工藝解析說明

本產品的主要工藝步驟與傳統做法相同，傳統做法中也要同樣數量的機台，具體步驟為：

第一步：沖切主材雙面膠外框，排廢廢料；

第二步：複合離型紙反轉材料；

第三步：沖切產品Cover外框及孔位；

第四步：排廢收卷。

本次工藝的不同在於將第一台主機更換成上非同步模切機進行沖切作業，其主要作用在於對主材的材料節省，如圖對比所示：

從以上對比中不難看出上非同步對主材的節省達到20%以上

在作業刀具的使用和輔助材料的使用上，傳統做法和上非同步做法基本一致，刀具開法無太大變化，材料使用變化也不大，改變的是作業方式。

上非同步的加工

使用上非同步模切，首先工藝排版間距的精度更容易點對點調節張力，加上設備的改進，使產品整版主材更節省，生產成本更低，效率更高。

結束：未來科技的發達，以及智能產品的要求也會越來越高，打造科技環保的作業也將是加工製造上下游產業鏈所追求和需要改良的。那麼對於省時、省料、省成本的宗旨，上非同步技術工藝從根本上改變了原有的單純工藝模切，並且對模切過程中模切件主材的節省也發揮了重要的作用。

更多的上非同步，非同步模切工藝產品，歡迎關注本公眾號，新工藝新產品與你共享。

END

※聲明：本文由本公眾號作者Angelia原創，未經授權不得轉載使用！

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