未雨綢繆還是早有「預謀」？聯想智能製造其實早已發力

在中國由製造大國邁向製造強國的過程中，許多企業都將智能化提上了日程。傳統製造業正走向智能設計、智能工廠、產業協同下的全面轉型。先進技術革新生產力已經是大勢所趨，行業革新的持續加速必將推動一眾技術和產品應用不斷落地。

在此背景下，12月1日，聯想集團董事長兼CEO楊元慶在亞布力論壇天津峰會時圍繞未來製造業的變革發展進行了題為《全鏈條智能化製造企業的「智造」之路》的主題演講，他強調智能製造不僅僅是「製造」環節的智能化，而是把研發、生產、供應、銷售、服務的製造全鏈條都串連起來的全面的智能化，是按照客戶的需求設計開發、採購部件、組織生產、精準營銷，並提供個性化的服務的全流程的智能化。

這也就意味著，要實現智能製造首先需要對製造業進行數字化和網路化改造，只有把產業鏈條上的每一環都數據化，以端到端數據流為基礎、以網路互聯為支撐，整個業務鏈條才能在協同一體中實現全面優化。

正如楊元慶在亞布力論壇演講中所說，從2011年開始，聯想出於自身業務發展需求考慮就已經對大數據展開布局，截止目前，聯想在全球建設了9個數據中心，每天新增數據量超過30TB，處理數據超過150億條，這些海量數據支撐了聯想的產品創新、個性化定製、供應鏈管理等各個環節。同時聯想通過企業內網的信息化、高效化、扁平化改造升級，實現了基於內部數據聯網共享的資源互通。

以此為基礎，聯想旗下全球最大個人電腦研發基地——聯寶已經完成了從研發、生產、供應鏈、銷售、服務到售後的全鏈條智能化升級。通過數字化、自動化的升級改造，聯寶提高了生產線柔性能力，實現了自動排產以提高自動化率，還通過實時監控實現多系統集成平台，數據連通、可視、預警預測，實現大數據分析的科學管理機制，相較傳統流水線製造更加高效化。在輔助生產的供需預測和售後服務環節，聯寶一方面基於人工智慧和大數據分析可做出準確度大幅提高的精準供需預測，進而提升生產效率。另一方面通過設計數據實時共享，實現了客戶需求24小時不間斷收集和反饋數據化管理，繼而指導研發和生產端，實現各環節協同作業。

可以說，對於智能製造，聯想不僅經驗豐富，更是未雨綢繆。作為智能製造企業的先行者和實踐者，聯想不僅擁有得天獨厚的基礎，更將這些優勢和經驗進行轉換，用智能化解決方案賦能各行各業實現智能變革，助力中國製造業由大變強，成為中國經濟發展的新動能。

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