車床主軸的材料性能一般怎麼選擇才合適

車床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。車床主軸生產廠認準鈦浩機械，品質保障，除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。

車床主軸的工作條件：

（1）承受交變扭轉載荷，交變彎曲載荷或拉壓載荷；

（2）局部（軸頸，花鍵等處）承受摩擦和磨損；

（3）在特殊條件下受溫度和介質作用。

車床主軸的性能要求：

車床主軸的失效方式主要是疲勞斷裂和軸頸處磨損，有時也發生過載斷裂，有時也因發生塑性變形或腐蝕而失效。根據車床主軸的工作條件及失效方式，車床主軸的材料應具備如下性能：

（1）高的疲勞強度，防止軸疲勞斷裂；

（2）優良的綜合力學性能，即強度和塑性，韌性有良好配合，以防止過載和衝擊斷裂；

（3）局部承受摩擦的部位應具有高硬度和耐磨性，防止磨損失效；

（4）在特殊條件下工作的軸材料應具有特殊性能，如蠕變抗力，耐腐蝕性等。

車床主軸材料的選擇：

由上述車床主軸的工作條件和性能要求可選擇40Cr作為主軸材料。

40Cr化學成分: C:0.37-0.44 Si:0.17-0.37 Mn:0.50-0.80 Cr:0.80-1.10，具有良好的綜合力學性能、低溫衝擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，一般在調質後狀態下使用，還可以進行碳氦共滲和高頻表面淬火處理。

用途： 使用最廣泛的鋼種之一，調製處理後用於製造中速、中載的零件，碳氦共滲處理後製造尺寸較大、低溫中衝擊韌度較高的傳動零件。

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