一把蝴蝶刀的製造流程

從18世紀開始，刀具的製作並沒有太大的變化。最大的不同是機械化程度的提高，就像外邊的小商販也在使用精密的設備一樣。電爐代替了舊的鍛爐，精確的高溫計取代了以視覺測定溫度的方式。

原料

所有的刀具都是由購買來的鋼條開始的。這些鋼條是鍛制的——加熱之後錘打到接近所需的厚度及形狀。鍛制是一個緩慢的過程，期間鋼條可能要回爐數次。

蝴蝶刀，屬於比較強悍的刀具，比如悍刀行里的一些蝴蝶刀，都可以刺破薄鋼板。

精鍛

下面的程序是「精鍛」，一種更精細的成形技術。

淬火

精鍛之後是增加金屬硬度的「淬火」。淬火通過溫度和鋼材在爐火中的時間長短來控制。刃材要持續加熱到熾熱（1500～2000華氏度），然後將加熱了的金屬投入水、油或其他物質中使其立即冷卻，這個過程就是「淬火」。淬火是一個精細的操作。古時，這被認為是一種巫術，常常伴之以咒語和神秘的冷卻溶液。實際上這種神秘溶液的作用只是使其保持在某個溫度，這一方法的獲得也完全出於偶然。念誦咒語需要一定的時間，在無意中使加熱的時間標準化了。

淬火使刀具變得很堅硬，卻也變得很脆。為了糾正這個問題，刀具需要在一個較低的溫度下重新加熱。到達合適的溫度後，移開刀具並讓它緩緩冷卻。刀具在火中的時間越長，就變得越有彈性。

磨削

回火後的鋼材經過磨削便可以最終成形了。事實上一把刀的外觀和表現都是由磨削來決定的。磨削依據刀具設計圖樣，以不同型號的砂輪進行。小砂輪用來磨削小型中凹刃，而大的平面刃則需要較大直徑的砂輪或磨帶。磨削之後，對刀具進行開鋒和拋光。

刀柄的製作

刀身製作的同時，刀柄的製作也按自己的進程進行。典型的步驟就是切割，打孔，加金屬襯和拋光。

裝配

最後把刀身和刀柄連接起來，同時裝配刀鎖。蝴蝶刀需要許多測試程序以確保各部分配合嚴密，工作正常。刀鋒必須以正確的角度收入柄中，不能接觸邊緣，開合時一定要平。要保持適當的間隙、平衡和運轉自如。太平洋刀具公司的每一把蝴蝶刀在離開車間之前，都要經過大約24小時的勞作，85道人工及機械工序。

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