土豪花百萬回收廢棄280噸原木，做成大板後卻遭眾人指責！

文玩圈有個奇特的現象，對於不少玩友來說現在的市場是一木難求，但是在農戶眼裡似乎就是不起眼的燒火棍，這也是現在很多商家會把尋找原木的目光轉向海外市場或者農村的原因之一。

不久前廠長聯繫到彰柯縣修整公路砍倒了不少路邊的百年老樹，一收到消息我們連忙趕到村裡，雖然看到了原木，但是從村民口裡得知因為不知道如何處理已經閑置了半個多月了。

經過溝通後廠長花了百萬回收了這批原木，雖然平時廠里製作實木大板的木料大部分都來自海外，但是這種大口徑的原木樹齡又在百年以上的，國內的原木油性照樣也不錯。

製作實木大板對原木要求不僅高，而且風險也大，從橫截面沒辦法判斷內部花紋如何，中空程度如何，這些都需要切開才能一探究竟。

費了不少力氣終於運回了我們自己廠里，接下來要準備進行開料了。

不同的原木切割方法也大不相同，密度稍大的原木通常用卧鋸切割，密度稍小的原木則是用皮帶鋸切割，都是為了保證減少碎料，切口更平整。

負責切割的孫師傅說開料時最講究的就是「頭刀」跟「次刀」，這兩刀對大板的整體效果影響很大。

大板設計師在開料前會根據口徑規划出大板的造型，正在切割的這塊原木料我們決定拿來製作成整體桌。

完成切割之後的板材被運到了半成品操作間，師傅們要在這裡進行打磨拋光的工序。別看實木大板看起來似乎樸實無華，但是打磨的過程絕對是最磨人的。

單單是底面就要打磨不少於兩遍，正面要打磨四到五遍才算達標，大板師傅一邊打磨還要一邊檢查表面是否有瑕疵，經常十幾個小時高度集中注意力圍在一塊大板前。

拋光的砂紙也有講究，並且要順著紋理慢慢拋光，否則成品大板摸起來手感會不一樣。

終於打磨好了，接下來還要送去烘乾設備旁，這道工序也是很多商家會刻意跳過的工序，卻也是最重要的一步。

沒有經過烘乾的大板內部還殘留很多水分，後期使用不僅容易開裂，還會生菌，大板的使用壽命自然也大打折扣了。這也是為什麼即使原木料相同，製作工藝不同出來的實木大板效果截然不同的原因之一了。

烘乾之後就可以上漆了，當然實木大板的上漆不同於別的作品，上的是生漆也叫做漆，類似於清漆，主要是起對大板表面的保護作用。

其實實木大板之所以在近幾年受到人們的追捧，從本質上分析還是在於它的天然環保。

許多板式傢具在製造過程中，都會加入化學物質，比如人造板傢具通常都會使用甲醛做粘合劑，具有強烈氣味，污染嚴重。而實木大板的選材是來自於大自然的原木，天然、原生態，沒有拼接，不用添加任何化學物質，更不會揮發任何有害氣體。

實木大板展廳

最後一起來欣賞我們廠里的實木大板成品吧。

不規則巴花大板

奧坎大板

胡桃木大板

福州廠家~壹木天承（微信ymtc1999)

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