比亞迪除了汽車，這個產業做的也很厲害！

比亞迪第一事業部精密金屬製品工廠於2006 年開始籌建，於2007 年5 月正式成立，主要致力於金屬材料的研發與製造。工廠擁有從初期成型、中期加工、表面處理到產品組裝等30 多項自主生產工藝技術，產品涉足手機、數碼相機、筆記本電腦、家用電器、家庭影院、車載系統等眾多領域。目前同三星、華為、VIVO、Google、索尼、MOTO、聯想、小米、魅族等國內外眾多知名客戶保持著良好的合作。

點點燈光下的老照片訴說著往日的辛酸苦辣和歡聲笑語，碩果滿滿的產品樹見證了十年的光陰，伴著悠揚的輕音樂，這就是第一事業部精密金屬製品工廠十周年慶展覽現場。

每每看到不同的人來到展廳，或流連，或沉思，或感嘆。他們都有著不一樣的故事，卻有著共同的情結，金屬廠於他們而言，或許是他們的青春，也或許是他們的一生。

細數他如今的輝煌，卻始終不敢忘卻，這十年之中，他是如何從一個初試鋒芒的小作坊到傲然矗立在行業之巔的大規模企業。這一條艱難坎坷的崛起之路上，布滿的是那一張張質樸的面孔，那一雙雙勤勞的雙手，那一個個傾注心血的產品。閉上眼睛，來聽聽這些產品講述的故事吧。

MOTO V3，金屬廠夢開始的地方

2006 年4 月，面對一無廠房、二無經驗、三無員工的艱難局面，5 個年輕人仍然邁著篤定的步伐，毅然走上了這條看不見未來的征途。

沒有廠房，臨時借用廠房，自己扛水管、步線路、抬設備；沒有經驗，翻遍相關資料不斷學習摸索，厚著臉皮去別的供應商那裡借鑒技術；沒有員工，自己就是員工，除了學習探索技術，還要自己東奔西跑加工樣品。層出不窮的異常問題，使整個新項目團隊從上至下自覺自發走入到開發改進中。在不斷完善金屬鍵盤工藝和多次送樣失敗的起起落落中，終於攻克了Motorola 金屬鍵盤難題，建立起完整的生產線和項目團隊，順利通過了Motorola公司金屬鍵盤的ALT 測試以及無氰無鎳電鍍審核。

MOTO V3 項目的成功量產，為比亞迪金屬製品產業進入國際市場奠定了基礎。2007 年，NOKIA 客戶向比亞迪投來橄欖枝。時至今日，從OEM 到JRD 到ODM 多種類型，金屬廠已經成功量產了不少於60 個NOKIA 項目。

生產MOTO V3 使用的是一部自製的設備（預壓、熱熔機成本價在三萬以內），在盡量降低設備成本的情況下保證了外觀、性能（拉拔力達到MOTO 要求）、以及尺寸都達到要求。在預計量產每天10K 的情況下，需要熱熔設備約10套，同樣的熱熔工藝在3M 公司，類似用於熱熔的設備需要約7 萬美金一套（預壓、熱熔機一套，10 套熱熔機合計人民幣約250 余萬），而我們僅用了不到50 萬的成本，熱熔後的產品外觀、性能、尺寸都達到了他們的要求，拉拔力甚至比他們熱熔後的產品的拉拔力的還要高，也為公司節約了近兩百萬的成本，並為以後的大批量生產做好準備。

華碩UX，刻著同心圓的「大傢伙」

2010 年，NOKIA 市場大幅萎縮的陰影籠罩了不久，便傳來了華碩客戶同比亞迪合作的好消息。2011 年6 月，比亞迪正式承接華碩年度旗艦產品Zen Book 筆記本項目。

這個「大傢伙」著實給大家出了不少難題。首先是觀念上的變化，之前代工的產品均為手機、數碼產品等小件，生產方式與經驗都與筆記本等大件有諸多不同；其次是項目進度上的變化，手機開發進度通常為8 個月，而華碩項目從啟動到量產的周期要求為3 個月，無論在模具開發、工藝改善、產能準備上都有著巨大的挑戰。面對挑戰，金屬廠沒有墨守成規，按部就班，它以自己獨有的創新技術向世人證明了它的實力。

在製造業中，CNC 數控技術一直被視為最先進的製造技術之一，它廣泛應用於汽車、精密儀器、航空航天等各領域，若不是出於精雕華貴的極限追求，幾乎沒人會把它用在筆記本加工上。但金屬廠不但研發了將加工時間4 小時縮短至70 分鐘的鍛壓+CNC 工藝，又在其基礎上研發出了70 分鐘縮短至30 分鐘的精密衝壓+CNC工藝，一次成型達到3D 效果，直接靠衝壓完成工藝，時間縮短，成本也只是原來的40%。同時，還相繼研發了耀眼的同心圓拉絲，其出色的表面效果得到了客戶的由衷讚歎。

項目中，華碩客戶隨時會根據打樣遇到的問題到現場尋求驗證，2011 年 6 月初的一個晚上，華碩RD 到產線試模，發現結構設計有問題，重新修改了圖紙和數據，到現場準備找工程師編程進行結構調整，卻發現工程師已經下班「怎麼10 點鐘就下班了」一氣之下，RD 直接將投訴電話打到了台北華碩總部，隨後投訴電話轉給了王副總。這位住在寶龍的工程師第二天就將鋪蓋搬到了惠州，以至於半個月回去以後，1 歲的兒子都不認識他了。當然，華碩項目組要是晚上10 點就下班會被投訴到台北去的典故，也成了工廠的美談。

HTC New one，喜憂參半的「大蛋糕」

金屬廠一直秉承著「技術為王，創新為本」的理念不斷前行，在幾年的發展過程中不斷地進行各種新技術的研發。PMH 納米注塑技術就是其中一項新技術。PMH 實現了金屬與塑膠無縫無台階的超強結合，並解決了金屬手機天線信號的問題，獲得近20 項國家專利。對於當時急需變革創新的手機市場，這一技術無疑為手機的設計提供了更廣闊的空間。與PMH 技術結下不解之緣的，正是2013 年HTC上市的旗艦機型——HTC New one。

2012 年，HTC Newone 產品大膽採用PMH 技術，將此技術推向市場。一經推出，其新穎的全金屬外觀、乾淨簡約幹練的線條就得到了消費者的青睞。HTC 給了比亞迪2013 年600 萬件的巨大訂單，然而面對這個「大蛋糕」，比亞迪再次陷入困境。

當時正值新春之際，工廠面臨大批員工辭工返鄉，人力資源極度缺乏，然而訂單交期時間緊急，開發周期短，客戶要求2 月份日出貨量要達400K。面對如此困境，工廠再一次開啟了備戰模式。從2013 年1 月份開始，整整兩個月的時間，第一縷陽光還沒有劃破天際，人們還在熟睡當中，工廠領導和人力資源部同時在漆黑中組織著大巴，去坪山、寶龍、葵涌工業園調來支援產線的員工。所有部門的管理人員，包括廠長和經理都自發來到產線支援生產。在整個公司齊心協力之下，金屬廠超額完成了出貨計劃，並成為HTC 第一供應商。

2013 年底工廠憑藉HTCNew one 項目上的卓越表現，使比亞迪成為眾多國內外知名客戶的理想合作對象，同時，隨著消費電子行業外觀品系的推陳出新，時尚新穎、質感強烈的手機、數碼電子、小型家電等以金屬為質地的中高端鋁合金外觀產品越來越受到消費者的青睞，金屬製品行業的產品也越來越趨向於多元化，金屬手機也在市場中掀起了狂熱的浪潮。工廠先是引進步步高、OPPO 客戶，順利量產OPPO N1、R1，步步高 X play 3，後又量產金立、聯想Z2、Z2pro、華為麥芒3 等多個項目，工廠項目可謂遍地開花。

2012 年末，工廠接到HTC 的大訂單，當時因接近年關，人力資源極度缺乏。2013 年精密金屬製品工廠迎春晚宴上，廠長江向榮回憶到金屬廠開創初期，團隊不畏艱辛，工程師常常忘我工作到深夜，餓了吃速食麵，累了鋪個紙皮躺倒就睡，他為這樣堅強的團隊感動和自豪。「現在往日的情景又再現了，又需要攻克一道道堡壘，當年我們能做的好，現在仍然能夠度過難關。」江廠長話音剛落，金屬廠副廠長孫文德觸景生情，用潮州家鄉語即興創作一首歌曲上台演唱，計劃科科長古今和HTC 客戶情不自禁用閩南語合唱了《愛拼才會贏》，在場的所有人都為之動容。

三星Alpha，金屬廠騰飛的翅膀

HTC New one 項目的成功，讓全世界記住了比亞迪。而手機市場的新格局，也使當時還未涉足金屬手機的三星把目光投到了比亞迪。

2014 年3 月，三星採購朴副社長來訪，與比亞迪洽談其首個金屬手機——Alpha的開發。當時王總親自接見，並帶領朴副社長參觀了還未成型的惠州三期F8 廠房。站在還只是一片鋼結構和泥巴地面的車間門口，王總為朴副社長描繪了一幅未來比亞迪同三星合作的藍圖，正是這幅藍圖，開啟了比亞迪金屬廠和三星合作的里程碑。

三星Alpha 項目是一款要求2 個月就完成從打樣到量產的項目，金屬廠打樣時間再次得到了刷新，厚積而薄發，這是金屬廠幾年來技術積累的結果。在Alpha、note4、A5A7項目的成功量產基礎上，2014 年底 S6 得到了快速量產。作為三星年度旗艦機型，客戶傾注了大量人力、物力在它身上，對於項目要求、產能要求等都非常嚴格。比亞迪並沒有讓三星客戶失望，2015 年，S6 項目出貨達1000萬件的成績，三星S6 項目快速開發及穩定量產榮獲了第二屆立功受獎特等功。

在同三星客戶的合作中，工廠整體管理水平得到了提升，同時對於客戶的要求，能夠更加快速響應，工廠的產能規模也得到了前所未有的擴展。

流連在這些產品和老照片中，回到現實，發現自己已經滿眼淚光。這些還有著金屬人溫熱指紋的產品，這些承載著金屬十年記憶的果實，這些向世人展現金屬人精神的符號，是一個個金屬人的青春與生命。

十年間，金屬廠將全部熱情與先進技術傾心貫注，從一個沒有任何金屬加工經驗的5 人團隊，發展到現在產品涉足手機、數碼相機、筆記本電腦、家用電器、家庭影院、車載系統等眾多領域的金屬結構件大型加工企業，是目前業內少有的擁有沖 鍛壓、CNC、PMH 納米注塑、打磨、拋光、拉絲、噴砂、陽極氧化、PVD、電泳、噴塗、電鍍等多種工藝的一站式製造企業。

十年變化，不變十年。變化的是金屬廠不斷擴大的規模與精湛的技術，不變的是金屬人勇往直前、不斷創新的精神。

「金屬十年，我的八年」、「願與你同舟共濟、風雨同行，下個十年再創輝煌」、「金屬十年終同夢，智造未來要乘風」、「十年磨劍，再續輝煌」，金屬廠在這麼多員工的陪伴下逐漸成長，也將在這麼多員工的祝福中繼續前行。

十年，金屬廠一路從一個謙遜的學習者，變成了現在行業的領航人。一個十年已經過去，下一個十年已經起航。當歷史的腳步穿越昔日的流金歲月，難忘那一段段艱辛歷程，難忘那一行行深深足跡，沒有比腳更長的路，沒有比人更高的山。在市場競爭日趨激烈的今天，工廠將始終堅持以市場和用戶需求為導向，以完善的管理體系和質量保證體系為基礎，秉承「技術為王，創新為本」的理念，持續為客戶提供高效率、高品質的產品和服務，爭取在下個十年再創輝煌！

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