氧化鋯陶瓷氣孔率、脆性檢測方法和標準，您關注了嗎？
氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強度、高耐磨性、耐化學腐蝕、高熱膨脹係數、高電性能等優點，被廣泛應用於結構陶瓷、功能陶瓷領域。
而氧化鋯陶瓷的氣孔率、脆性是陶瓷性能的關鍵指標，如何準確快速地描述這些指標關係著產品的生產效果和效率，而建立一套標準的檢測流程無疑會促進行業的積極健康發展。
7月6日，由粉體圈主辦的「2017年全國氧化鋯產業技術、資本與市場對接會議」將在廣東中山舉辦，屆時我們將邀請氧化鋯陶瓷檢測領域的專家畢革平教授級高工，為大家分享他的近期研究成果。概要如下：
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氧化鋯陶瓷的氣孔率檢測
氧化鋯陶瓷性能取決於其微觀組織，由於氧化鋯陶瓷生產工藝特點，氧化鋯陶瓷中必然存在一定的氣孔，氣孔又分為開氣孔和閉氣孔。氣孔率、氣孔的大小、數量和分布是氧化鋯陶瓷微觀組織中的重要內容，是決定氧化鋯陶瓷性能的重要指標。氣孔率越低、氣孔越小、氣孔約接近於球狀、氣孔分布越均勻，氧化鋯陶瓷的性能越好，氣孔的檢測是氧化鋯陶瓷中一項重要檢測項目。
目前，可以參考採用GB/T 25995-2010精細陶瓷密度和顯氣孔率試驗方法[5]對氧化鋯陶瓷的氣孔率進行檢測。
但是，該標準方法存在一定局限：
1）只適用於氣孔率為0.5%-10%的陶瓷材料；
2）只能檢測開氣孔率，不能檢測閉氣孔率；
3)樣品處理時間長，檢測周期長；
4）相同質量的樣品，增大樣品表面積（碎化），顯氣孔增加，檢測結果受樣品的表面積影響。
而畢革平教授研究了氧化鋯陶瓷氣孔率的金相檢驗方法，為實現標準化檢測方法提供技術支持。
金相顯微鏡下100倍的某陶瓷刀的氣孔圖像
如果有興趣的朋友想了解，採用金相法檢測氣孔率的實戰經驗分享，還需要親臨現場聽畢老師詳細介紹。
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氧化鋯陶瓷脆性檢測方法
在陶瓷產品的生產、應用中，陶瓷產品的脆性檢測非常重要，陶瓷材料的失效基本上是由脆性引起的，脆性指標不僅僅要反應陶瓷產品的脆性以確保使用安全，還要反應陶瓷產品製造工藝制定的科學性（工藝評定）和製造工藝執行的符合性（工藝監控）。
畢革平教授研究結果表明：
1）根據維氏硬度壓痕形貌特徵，在檢測氧化鋯陶瓷維氏硬度的同時可以檢測脆性。脆性壓痕檢測方法是一種方便、快捷、有效、低成本檢測方法，可成為標準方法。
2）脆性壓痕檢測方法評價氧化鋯陶瓷的脆性有兩種方式。第一種是固定維氏硬度載荷大小，脆性分為無裂紋有效壓痕、有裂紋有效壓痕、無效壓痕三級；第二種是脆性負荷大小。
工欲善其事，必先利其器。快速有效的檢測方法無疑對產品的生產和研發提供了有力的支持，如果您恰好正在為氧化鋯陶瓷的性能指標評價苦惱，那不妨和大咖共同探討一下新的技術和方法。
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