電鍍產生危害物的這些過程，你知道幾個？

電鍍廢水主要來自電鍍加工過程中產生的電鍍水洗廢水、活化廢液、鍍槽過濾殘液和地面沖洗水。電鍍廢水的水質複雜，成份不易控制，主要有含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水和綜合廢水等，其中氰化物是極毒物質。長期飲用含氰0.14mg/dm3的水會出現頭疼、頭暈、心悸等癥狀。其實，電鍍各個生產工藝都存在電鍍廢水排放情況。

除油

金屬製品的鍍件，由於經過各種加工和處理，不可避免的會粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要採用有機溶劑除油，其工藝如下：

拋光後零件清水洗有機溶劑除油槽清水槽清水沖洗

該段工序中廢水主要來源於清水沖洗過程，水質PH值在8.5-10之間。

浸蝕

除油後的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經過酸浸泡後還可以活化零件表面。其工藝如下：

除油後零件酸水槽回收槽清水槽清水沖洗

該工段廢水主要來源於清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。

電鍍生產過程及各鍍種的水質

其生產工藝一般為：浸蝕處理後零件電鍍槽回收槽清水槽清水沖洗。

該工段廢水主要來源於清水沖洗過程，廢水中含有相應的金屬離子或氰化物，沖洗水中根據鍍種的不同出水進行分流處理，如含氰廢水分流後經過二級破氰、調PH值，固液分離後可達標排放;含鉻廢水分流後經過還原反應，再經過中和、固液分離後可達標排放。

退鍍

退鍍工藝有化學浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為：

不合格鍍件退鍍槽回收槽清水槽清水沖洗。

該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來源於退鍍後的漂洗水。退鍍漂洗水可以進入各自廢水池進行處理，但不可直接進入廢水混合處理池，應先單獨預處理後排入到相應的廢水處理支流。

我們可以看出，電鍍在各個生產工藝過程都會產生不同層次廢水排放。而電鍍廢水中含有的有毒物質應引起人們重視。其實，像這種重污染、對人們身體有害的技術逐漸被新技術取代。目前合金催化液專業替代傳統電鍍技術。它從根本上規避了傳統電鍍技術環境污染問題，是當前環保金屬表面處理技術中應用最為廣泛的一種。

文章來源：公眾號（bjzkcx1997）了解更多資訊

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