鄭小恆：匠心築就計量夢

27年的時間，始終如一嚴格按照國家計量檢定規程規範開展計量檢測工作，個人自檢年完成率百分之百，外檢年平均檢測量500餘台（件），計量儀器設備修復率和成功率百分之百，無一次質量和安全事故發生。創造這個計量行業「傳奇」的，是西安航天計量測試研究所機床儀器室的鄭小恆。

2009年的一個冬天，正在工作的鄭小恆接到了一個「棘手」的電話。原來，航天六院某發動機設計部門按照型號要求，設計出了某型號發動機某部件關鍵承壓膜片。還沒來得及高興，問題來了：這個膜片本身極薄，就在這極薄的膜片上又開了一個寬度很窄的圓弧槽，該圓弧槽殘餘厚度的測量成了問題。因為現有的檢測設備不具備該膜片的檢測條件，如果膜片殘餘厚度的測量不準確，會影響到發動機的設計和試驗參數，進而影響到整個型號任務的完成。

時間緊、任務難，膜片一送來，鄭小恆就開始琢磨測量方法，思慮再三，決定利用現有的檢測設備，設計專用的可調工作台和專用的測頭。也就是說，為檢測該膜片的殘餘厚度來一次「私人定製」。

思路理清後，鄭小恆立即加班加點設計圖紙。專用測頭的角度參數非常重要，太大可能就進入不到待測槽里，太小則容易磨損或打彎，造成測量誤差。經過緊張的圖紙設計、反覆加工、裝配調試、多次試驗，「私人定製」終於研製成功。然而這僅僅只是開始，後續測量過程中膜片的定位、膜片的測量位置以及測量數據的採集和處理、測量不確定的評估難度也很大。經過連續一個多月加班加點的測量分析，一組準確可靠的測量數據交給了型號設計部門。

事實證明，這套測量數據首次成功地解決了某型號發動機某部件關鍵承壓膜片殘餘厚度的測量問題，為發動機關鍵膜片設計提供了有力的數據支持，縮短了產品研製進程。隨後，其測量方法被廣泛應用於後續發動機膜片殘餘厚度的測量。

從1998年到2014年，鄭小恆一直擔任機床儀器室室主任。後來他主動找到領導，以自己「血壓高、心臟不好」為由申請退出室主任的職位。很多人對他的做法不理解，他卻說：「退出管理職位，不僅是將成長和鍛煉的機會留給年輕的同志，對我也是一種解脫，我可以潛心去鑽研我更喜歡的技術。」他是這麼說，也是這麼做的。近年來，他共承擔和完成國家國防科技工業局、航天集團公司、計量測試所課題和技改項目10餘項，確保了軍品型號的檢測數據和量值傳遞的準確可靠。除了前文提到的《發動機膜片和量針檢測裝置》課題，他承擔的《小孔鑽床俯仰軸校準系統》課題也突破了轉檯俯仰軸校準的關鍵技術，填補了國內轉檯俯仰軸無法校準的空白。

27年的時間，鄭小恆專跟自己較勁，時時刻刻都在磨鍊自己幾何量計量的專業技能：「無論計量檢定校準還是計量維修，我都喜歡琢磨。琢磨方法和手段，不斷地改善自己的技能。」正是這樣專心對一件事情的鑽研，他煉就了一身技術硬功夫，無論什麼疑難雜症，只要聽聽客戶的簡單介紹，就大體知道儀器該怎麼檢定，儀器故障問題出在什麼地方。

由於技術過硬，本部門甚至其他技術部門的年輕人經常會找鄭小恆請教問題，他總是知無不言、言無不盡，將自己多年掌握的經驗毫無保留地傳授給年輕同志。很多年輕同志說：「每向鄭師傅請教一個問題，他都會舉一反三，給你說透、說全。」

如今，憑著一身的鑽研勁兒，原本專業並不是非常對口的鄭小恆，已成為集儀器設計、改造、計量檢定校準、計量維修於一身的全能人才。他說：「如果說人生該有夢的話，我的夢就是踏踏實實做好計量這份工作。」所謂匠心，就是像鄭小恆這樣，憑藉執著與專註，從平凡的工作中，實現價值，詮釋夢想。

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