球磨機襯板與磨球的關係

襯板和磨球毫無疑問是相互配合的關係，他們和物料共同形成三體磨料磨損。但究竟怎麼為好？應當說借用機械設計中的「基孔制」或「基軸制」概念理解最好。就球磨機而言，襯板對生產的影響比磨球大的多，那麼應當是「基板制」。因此在襯板和磨球的選擇之中，首先應決定的是襯板，必須保證球磨機襯板的使用壽命在兩個大修期以上，並且儘可能的不要維修。優先選擇那些可靠性好、抗磨程度高的襯板。例如：組合自固高鉻鑄鐵襯板，其電廠煤磨使用壽命可達20年，水泥磨壽命10年，且幾乎不用維修。

雙介質淬火中合金鋼襯板在電廠煤磨使用壽命8年以上，水泥磨3年左右，鐵礦約10個月。即使是雙介質淬火低鉻合金鋼襯板在電廠煤磨的壽命也能在6年以上，水泥磨在2年左右，在鐵礦磨的使用壽命也在8個月以上。

襯板和磨球的硬度應在HRC50以上，這主要因為磨料中的硬質相的硬度為莫氏硬度6~7，估算接近HRC60，理論上研磨介質硬度大於或等於磨料硬度的百分之八十才具有理想的抗磨效果。

襯板決定後磨球就容易選了，只要襯板的使用壽命保證兩個大修期，那麼應當主張磨球的抗磨性能最好的即是優先選擇的。假如說襯板和磨球都可以10年不換的話，那當然是很理想的。一個原則：降低成本、減輕工人勞動強度，提高球磨機運轉率。

在「基板制」的前提下，允許磨球比襯板硬度高HRC3~5，這是對於應該淘汰的高錳鋼襯板而言的，和流傳的說法概念上是根本不同的。

四、選擇磨球對策

1.高錳鋼材質和傳統的球磨機襯板形式都是不適宜的，組合自固襯板的劃時代設計有極大的優越性，徹底解決了斷螺栓、漏粉問題，使維修量減少98%以上；組合襯板能充分發揮各種高硬度材質的淬火硬度，使其發揮出最理想的抗磨性能。

2.在干法工藝中，電廠、水泥廠應優先選擇雙介質淬火中、低鉻合金鋼襯板或高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼襯板，選擇高硬度的高鉻鑄鐵磨球。雙介質淬火中、低鉻合金鋼有很好的經濟效益；在礦山濕法工藝中，從經濟角度考慮，優先採用高、中碳合金鋼襯板或Cr10~Cr20系列含碳量較低的鑄鐵襯板和高硬度的低鉻合金磨球。但直徑大於110mm的磨球應考慮用高碳合金鋼鍛球。

3.球磨機襯板和球磨機鋼球的匹配應以「基板制」的觀點，在襯板的使用壽命保證兩個大修期的前提下，磨球的抗磨性能應選擇最好的。襯板的硬度應大於HRC50，鉻鉬合金鑄造磨球的硬度應大於HRC52，鍛造合金鋼磨球硬度應大於HRC55。一般儘可能選擇抗磨性能最優秀的磨球。

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！