如何防止印刷中的糊版現象

在印刷的過程中，我們會經常會遇到這樣的問題，那就是版面暗調網點擴大變形，互相合并，使暗調的層次沒有了，在印品上形成了模糊的印跡，嚴重的形成了臟斑，這種現象就成為糊版，糊版不僅是生產過程被迫停止，重新開始，影響印刷工作的進度，而且會給生產印刷企業造成一定損失，因此，我們就要找出印刷過程中出現糊版的原因，並竭力避免之。

一般來講，產生糊版大都由於以下幾方面的原因：

一是供墨量過大和油墨的印刷適應性不強造成的，表現在供墨量過大，造成版面堆積的墨層太厚，在印刷壓力作用下，生成了圖文網點鋪展，線條加粗無稜角，從而引起糊版;油墨過於稀薄，流動性大，引起網點鋪展造成糊版;油墨中燥油過多，會使油墨乳化加重，使印版上的墨層不能從中間斷裂，多數留在印版上，造成堆墨，在滾筒擠壓力的作用下，使網點逐漸擴大，造成糊版，過量的乾燥劑使油墨的黏性增強，對空白部分的附著力增強，容易使印品上的暗調部分引起糊版。

二是供水不足引起的糊版。由於著水輥與印版滾筒之間壓力太小;水輥絨表面臟污;水輥使用時間過長絨毛失去彈性;在印刷時，由於印版上要素多的地方對應的水輥套處磨損的相對嚴重，該處的吸水性也相對的差一些等原因引起的供水不足，印刷過程中失去水墨平衡導致糊版。

三是橡皮布綳得太松或印刷壓力過大造成的糊版橡皮布過松，在印刷過程中產生堆擠變形大，容易造成糊版。印刷壓力過大，不但加重了印版的磨損，還直接加重了圖文墨層鋪展，導致糊版等等。

以上出現的糊版，我們要對症下藥，例如，對於橡皮布綳得太松或印刷壓力過大造成的糊版，我們可以在換橡皮布時要鬆緊恰當，印刷前調整好印筒壓力，這樣就可減少糊版。只有這樣，分析好原因，才能有效避免，減少損失。

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