整體大變形鍛壓，耐磨損鈷合金STELLITE6K

整體大變形鍛壓，耐磨損鈷合金STELLITE6K

解決化纖切斷刀崩刃與材料利用率不高問題

化纖切斷刀（水流式化纖切斷刀）性能要求

化纖切斷刀的使用環境對刀具材料的性能要求較高，國內外的研究表明，整體大變形鍛壓的STELLITE6K是最適宜的選擇。

stellite6K，典型的鈷鉻鎢合金，大量的碳化物，讓合金高溫耐磨性能優越；鈷的基體，以及足夠的W含量，讓合金具備一定的耐腐蝕性能。

stellite6K製作成化纖切斷刀，刀片很薄，刃口必須鋒利。刀具的工作環境是，高溫耐腐蝕耐磨損，高速運轉下完成切割，且不能出現倍長。這就要求化纖切斷刀具備高溫耐磨耐蝕性的同時，必須具備一定的韌性，即保持整個刃口的鋒利程度，不能出現崩刃。

在足夠強度（硬度）前提下不至於崩刃，就要提升stellite6K的韌性，硬度要求44HRC的情況下，還要提升韌性，只有整體大變形鍛造生產才能達成。

化纖切斷刀存在的問題

當前市場上的化纖切斷刀，尤其是短纖維用的水流式化纖切斷刀，或選擇進口的板材加工而成的方式，或者鑄造與粉末冶金方式或者小變形方式。不可避免的存在兩個問題：

鑄造方式，粉末冶金方式生產的化纖切斷刀，都因為低韌性，容易崩刃。

進口的薄板方式，或小變形薄板方式，進口材料利用率低，小變形方式性能一致性不好。

根據性能要求，明知需要用大變形整體鍛壓方式生產才是解決之道，為何還要選擇鑄造或者粉末冶金或者小變形方式呢？（那些不尊重規律，不根據性能需要選擇材料的，更是對金屬資源的浪費了。）原因在於：整體鍛造，大變形鍛造材料本身硬度44HRC左右的鈷基合金，同時還不能夠降低材料的利用率的情況下，難度非常之大。

在國內外的金屬材料的報道中，國外機構能夠整體大變形鍛造的鈷合金，硬度最高的就是STELLITE6K了（43-47HRC）；國內能整體鍛造STELLITE6B(33-43HRC),產品單重超過20kg的單位少之又少；國內能夠整體大變形鍛造出STELLITE6K(44HRC左右)的單位應該更加寥寥無幾了。

不同生產方式對性能的影響

鑄造方式。不可避免地存在鑄造缺陷，延伸率低，耐衝擊效果差；

粉末冶金。相比鑄造有更好的緻密度，但延伸率低，不耐衝擊。

局部變形。如單方向軋制，表面小變形的。綜合性能不一致，質量不穩定。

鍛造（完全大變形）。各方向充分變形，韌性與性能一致性同步提升。

整體大變形鍛壓stellite6K鍛板+線切割方式

各方向充分變形,韌性與性能一致性同步提升.

組織緻密，強韌均衡，降低超長率；

刃口鋒利，切割順暢，提高使用壽命；

切斷刀使用過程中有更好的生產穩定性；

更高的性能價格比；整體大變形鍛造成板40*60*L，然後線切割，以最大程度上節約合金材料，提升材料利用率。

融品科技專業提供 整體大變形鍛造STELLITE6K

化纖切斷刀坯料，圖示尺寸40*60*760，

其他尺寸可以定製

化纖切斷刀用耐磨鈷合金

整體大變形鍛壓STELLITE6K

簡介之圖片格式

整體大變形鍛壓，耐磨損鈷合金STELLITE6K

更多的應用領域（高溫耐磨耐腐蝕）

整體大變形鍛壓，耐磨損鈷合金STELLITE6K可應用於航空航天行業、化工行業、熱鍍鋅行業、儀錶行業、注塑機械、模具行業的高溫高壓閥門、流體閥座、軸承、沉沒輥、導向輥、衝壓模具、擠壓模具等；熱鍛模具、鋸齒、螺旋推桿、螺桿、絲桿、化纖切斷刀、熔融金屬工況、各種耐磨工況下的熱電偶保護管以及其他高溫耐磨耐腐蝕環境中的部件等。

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