大慶測控：從「人說」到「數說」

5月22日9時，大慶油田採油一廠技術人員邢繼蒙，發現中216-2注入站3號高壓注入泵高壓連鎖保護裝置未啟動，經設計人員重新更改系統連鎖保護軟體設計後，通過了室內模擬檢測，避免了現場調試可能出現的安全隱患。

這一工作場面，是模擬檢測實驗室管理精準管控測控系統運行的一個縮影。

大慶油田測控系統專家、採油一廠儀錶安裝大隊大隊長鬍以智介紹說，採油一廠目前擁有自主產權的測控系統99套、模擬系統16套，油田測控系統投產時間由5~7天縮短為2~3天，一次投產成功率100%。採油一廠測控實現了從「人說」到「數說」的跨越。

突破

填補石油測控技術空白

測控系統是油田生產聯合站、注入站、注水站等各類站所不可缺少的組成部分。有了測控系統，崗位員工在主控室內通過點擊電腦屏幕，就能實時掌握設備狀態、控制設備運轉。

上世紀90年代，採油一廠各類站所基本實現自動化，而測控系統全部來自企業外部開發商。2014年，採油一廠自主研發測試系統，攻破了核心技術壁壘，填補中國石油測控技術空白。一年後，採油一廠成立了中國石油首家模擬檢測實驗室，為系統設計提供了科學依據。

2014年9月，基於第四油礦三元417污水站投產的迫切需要，採油一廠專門成立5人項目組，集中科研力量，展開自主攻關。此時，距離投產日期僅剩3個多月。

作為油田最大的單體站，不但控制點數量龐大，而且工藝流程複雜，沒有現成的經驗。最讓人頭疼的是，三元417污水站的設計要求全部採用AB品牌編程式控制制器；而這一品牌，他們從未接觸過。

「打個比方，難度就像我是說中文的，但卻要在3個月內翻譯一本英文著作。」模擬檢測實驗室工程師賀明慶說。那段時間，項目組成員跑書店、泡論壇，上官網。1個月後，他們硬是將AB品牌編程式控制制器200多頁的英文說明書翻譯出來了。

掌握了基礎資料後，他們一頭扎進了程序編寫中，60多個日日夜夜的不眠不休最終換來回報。2014年12月，三元417污水站順利完成後期調試工作，標誌著採油一廠測控技術實現了零的突破。

攀登

實現質量效益雙提升

採油一廠是與大慶油田同期開發建設的採油廠，諸多站所長期服役，測控系統老化，已不能滿足生產需求。2015年，採油一廠制訂了舊站3年改造計劃，逐步對220座舊站測控系統進行升級改造，到2018年實現測控系統全覆蓋。

面對如此龐大的工作量，先要對設備的運行質量、安全狀況等進行定量、定性、客觀的評估。他們首先想到應用模擬技術。

將模擬技術應用到測控系統中，在實驗室虛擬罐、泵、閥、電氣櫃等油田站庫各種實體，模擬各類站庫、地面工程工藝、工段等工況運行，分析系統配置是否合理、性能是否滿足要求，預測系統可能存在的缺陷，規避在真實環境下調試存在的安全風險。

依託模擬技術和設備，在實驗室內就可以完成新研發的測控系統調試工作，將以往由人評估的「安全、準確、平穩」等模糊的技術指標，變成了可見的量化數據、對比圖表和書面鑒定報告，從根本上增強了系統安全性和可靠性，大幅度縮短現場調試時間，投產效率提高了一倍以上。

同時，模擬檢測帶來了良好經濟效益。以模擬檢測一座包含500個控制點的站庫測控系統市場價格8萬元為例，模擬檢測實驗室每年能完成類似站庫50座，創效400萬元。

追夢

找到智能測控的金鑰匙

為油奉獻，保障採油一廠測控系統安全、平穩、準確運行，是石油人的精神基因，幫助採油一廠找到了智能測控的金鑰匙。

作為三元417污水站項目負責人，王達說，他凌晨兩三點常常在夢中驚醒——不是夢到可怕的場景，而是「0」「1」的計算機符號。每次驚醒後，他總是投入到程序編寫中。

工程師蔡華為了研發測控系統，推遲了人生中的很多第一次：蜜月旅行，第一次看到孩子的笑臉……

測控系統進入調試階段時，各類站所一般沒有完善的取暖設備和配套設施，兩名80後女工程師蔡曉琳、徐冰溪為了減少如廁次數，在工作時間從不喝水……

「設計一座站如同孕育一個孩子。每個孩子都是一個故事，每個故事都有內涵。」王達說。

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