手把手教你通過工藝測試燙金機性能
燙金機相較於模切機而言,機械結構、功能等方面更加複雜,一台燙金機的誕生,從圖紙設計、零件加工、物料管理,再到部套分裝、總裝;一台完美燙金的誕生,還需要經過各種檢驗、測試。俗話說實踐是檢驗真理的唯一標準,用在燙金機測試上也同樣適用。下面我們就教你如何通過工藝來檢驗燙金機的全方位性能。(此次工藝測試適合單一燙金功能機型,如920YMI/920SS/1060YMI/1060ST/21060ST/Promatrix106FC等機型)
靜態測試
1.測試主要工具及材料
(1)燙金版、壓箔膠輪、放金轉盤、底台膠片、電化鋁、其他耗材等。
(2)蜂巢版安裝到機器上,鎖緊定位均正常。
(3)紙張(250g/㎡白卡、紙張幅面560X840mm)
(4)輸紙附件:輸紙橫樑4顆、輸紙硬毛輪2套、輸紙膠輪6套。
2.檢測設定
(1)機器上所有檢測感測器均為開啟狀態。(前規、側規等)
(2)人機界面內班組產量清零。
(3)插紙到達功能,人機界面內「計數開啟」,「批次產量計數設定」值設為20。
3.輸紙
(1)紙張居中碼放,以標尺中線為基準,紙垛碼放整齊、水平、無歪斜。
(2)飛達頭處於水平狀態,上、下調整螺桿居於中位。
(3)紙垛上升到最高位置距扶紙片上邊緣5-10mm距離。1.3.4.紙垛自動上升計秒設定值為0.2S。
(4)側吹風擋片貼住紙垛邊緣,開啟吹起,氣量以剛好吹松表面紙張5-10mm高度即可。
(5)輸紙皮帶調時螺桿居於中間位置。1.3.7.紙張與側規擋片距離調整為3~5mm。
4.收紙
(1)紙垛自動降計秒設定值為0.2S。
(2)收紙毛刷力量調至最輕。
5.燙金程序設定
(1)溫度設定130℃。
(2)燙金參數設定(4軸以上機器以燙金版位置與使用光軸的配合情況選用燙金參數)
(3)穿電化鋁,安裝壓箔膠輪,微調整鋁箔位置,安裝卡圈。
動態測試
開啟所有檢測、設定、機械調整功能,速度不低於5000S/H,分別在勻步和跳步燙金模式下,連續走紙燙金250張紙,中途無非正常報警停車,產品符合工藝要求,走紙燙金過程及產品有任何非正常問題,排除後,重新走紙燙金,直到兩次250張紙連續燙金過程無非正常報警發生。
1.輸紙
(1)紙垛自動上升動作利落,自動升光電觸發一次,紙垛上升一次。
(2)魚鱗送紙邊緣呈直線,出邊小於1mm。(可使用飛達頭紙張糾偏功能)
(3)輸紙皮帶送紙時間準確。(可使用調時微調進行調整)
(4)輸紙皮帶運轉時轉、停反應迅速。
(5)飛達整體送紙平穩,無抖動、起鼓、雙張,隨機通斷紙,時間正確,第一張和最後一張紙均能正常送出,並順利進入主機。(第一張紙進入平台時機器停轉平台升壓,最後一張紙離開平台時機器停轉平台降壓)
(6)側規拉紙有力到位,紙張與擋片的距離保持在3~5mm,推規功能正常。
2.主機
(1)壓力均勻,標準為:從原點逐漸加壓力,到剛好有燙印圖案時,紙張整體無明顯變化。
(2)補壓要逐步補壓,恰到好處,燙金界面內壓力值約為1.5mm。(壓力值僅供參考)
(3)燙金過程中開啟吹平、剝離功能,氣量控制在吹平>0.2Mpa,剝離>0.2Mpa。(吹氣頭對準燙金版位置)
(4)燙金過程中,主機無不良噪音、無非正常震動、無非正常潤滑油溢出。
(5)燙金過程中人機界面內「壓力顯示條」數值穩定。
3.燙金
(1)電化鋁鬆緊合適,走鋁順暢,無褶皺、纏繞、拉斷等現象,從放卷進鋁到收鋁,整體穩定。
(2)燙金過程中,電化鋁無左右擺動。(可使用擋圈)
(3)燙印底台膠板表面乾淨,無電化鋁積瘤。
(4)電化鋁燙印後圖案去除部分乾淨,無掉步、疊步、反拉等現象。
(5)躲版縫、防偽燙,要求游標跟蹤穩定。
(6)復卷箱(簡易收廢箔)的電化鋁復卷整齊,無拉斷現象。
4.收紙
(1)壓紙毛刷:整體壓力一致,放鬆到最輕時,紙張向前沖,調到合適力量時能壓住紙尾,高速下紙張能順利下落無拉散。
(2)前齊紙、側齊紙、後齊紙動作流暢,紙張收集整體平整,無散亂,回紙等現象發生。
(3)主收紙自動降動作利落,每次下降高度基本一致,保證紙張收集整齊。
(4)計數器功能準確、與人機界面內班組產量數值一致。插紙「批次產量計數設定」值與設定一致,如出現不一致現象,說明線路或程序設定等存在問題。
(5)取樣機構動作靈敏,能順利取樣。
(6)燙金產品,燙印圖案整體壓力均勻,大小恰當。燙印圖案牢固、無漏燙、掉粉,光澤性好、邊緣光潔,無糊版、發虛、發暈現象。
特殊配置
1.超聲波雙張檢測,檢測靈敏,角度正確。
2.除靜電功能正常,靜電開啟效果明顯。(操作時小心高壓觸電)
通過燙金工藝對機器的各項指標進行測試,間接反映出燙金機在實際使用中的真正性能,這個測試相當於模擬燙金機在印刷廠的實際生產過程,但又高於印刷廠的使用標準。
通過一系列的工藝測試,一台完美的燙金機就這樣誕生了,你學會了嗎?


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