POSCO，在世界範圍內首次實現利用熔融錳鐵合金的高錳鋼生產技術的商用化

- 獨立開發能夠保管熔融狀態高純度錳鐵合金的保溫設備"PosLM"

- 使用熔融鐵合金代替過去的固體鐵合金，縮短工藝時間，提高收益

- 結合技術研究院、制鐵所、子公司創造協同效應的商業生產成功案例

POSCO在世界範圍內首次成功實現了利用熔融錳鐵合金（FeMn）的高錳鋼生產工藝技術的商用化。

POSCO技術研究院已完成"熔融錳鐵合金的高錳鋼生產工藝"商業生產測試，並將設備及運行工作轉交給了光陽制鐵所厚板部。該技術是POSOC自2013年開始在過去四年內共投入550億韓元的研究開發費用研發的。該技術商用化的成功，開啟了高錳鋼生產技術的新時代。

POSCO開發的高錳鋼生產工藝的最大特點是利用可保管熔融狀態錳鐵合金的特殊保溫爐設備"PosLM（POSCO Liquid Manganese）。

過去生產高錳鋼時一直採用把固體狀態的錳鐵合金熔於鐵水的制鋼工藝（去除熔爐中流出的鐵水不純物質，賦予特殊性質的工藝）。這時把固體狀態的鋼鐵合金投入到轉爐（裝鐵水的大容器），由於鐵水溫度下降，需要重新提升轉爐溫度，所以會產生額外的能源成本，工藝時間也會延長。而且，熔解的過程中會產生錳氧化物，轉爐內部耐火物嚴重磨損。

POSCO通過獨立開發的特殊保溫設備"PosLM（POSCO Liquid Manganese）"在保管熔融狀態的錳鐵合金的同時，高錳鋼生產所需的制鋼工藝所需時間縮短了一半，高錳鋼鑄錠生產效率也提高了10%以上，大大提高了收益。

POSCO還計劃生產出根據不同錳含量而具有各種不同性質的高錳鋼，用於LNG儲罐用極低溫韌性鋼材、能源輸送用耐磨鋼材、變壓器外盒用非磁性鋼材等創新的鋼鐵產品。

本次"熔融錳鐵合金的高錳鋼生產工藝"的商用化通過是POSCO技術研究院、制鐵所及POSCO Mtech合作而成功完成設備策劃階段到設計、操作技術及商業生產的代表案例。該技術還曾榮獲"2016年POSCO Family技術獎"的創新獎，在內部得到了高度評價。

另外，3月22日，POSCO首次將自主開發的高錳鋼應用到了世界最大石油公司埃克森美孚的油砂漿管材料，正式開啟了市場推廣之路。

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