模切加工時，離型紙會產生的不良及原因分析！

在我們模切過程中常常遇到這樣的問題，雙面膠和離型紙無法分離，因為離型紙是輔料，很多廠商往往沒有去注意，所以出現問題以後才發現因為選材疏忽或者是為了節省成本，使用便宜的離型紙而造成的後果，導致價格昂貴的雙面膠等材料報廢。

為什麼雙面膠和離型紙無法分離呢？

1、首先從這幾點分析：離型紙不穩定、紙張密度不好、塗布不均勻、它的防滲透力差；膠滲透在離型紙裡面自然就無法剝離了。

2、接下來從離型紙的離型力分析：模切過程中，有的在排廢過程中容易把產品帶起來，這說明剝離力太輕，需要選擇稍重一點的。如果是不能剝離或剝離不良造成變形，說明離型力太重，需要選用更輕離型力的離型紙！所以掌握離型紙的離型力也是一項必不可少的技能。

那麼怎麼看離型力輕重呢？我們一起來看看離型力在常溫下通過標準測試方法得到的離型力數據，單位是N／25mm，可以轉換成g／25mm。

以下框內離型力輕重數據參考：

一般0．10N／25mm，即10g以下的剝離力，俗稱為輕剝離；

0．20N／25mm，即20g以下的剝離力，俗稱為中剝離；

0．35～0．45N／25mm，即35～45g的剝離力，俗稱為重剝離；

0．60～0．80N／25ram，即60～80g的剝離力，俗稱為重重剝離；

當然也有0．03～0．04N／25mm，即3～4g的剝離力，俗稱為輕輕剝離；

還有1．00N／25mm，即100g以上的剝離力，俗稱為超重剝離。

離型紙模切不良有以下幾點總結

剝離不良的形成原因有以下幾方面：

第一、固化不完全；

第二、有機硅塗布不均勻；

第三、離型原紙紙面存在滲透點；

第四、有機硅塗布量偏低；

第五、膠帶與離型紙不匹配。

誤區：剝離力重＝剝離不良

模切廠工程師需向有機硅塗布廠明確表示需要多少剝離力的離型紙，若是提供了錯誤的剝離力的離型紙，則只能說是不合適。不應該被判定為不良。

剝離不良是可以避免的

1、選擇與膠帶相匹配的離型紙

例如：3M 467/468膠帶，一般都需要選擇超輕剝離力（6±2克）的離型紙（您要是選擇了中重剝離力、重剝離力、超重剝離力的離型紙，那就肯定是會有剝離力偏重的現象發生了）。

2、選擇有機硅塗布量合適的離型紙

有機硅塗布量達到一定的量以後，即使存在極少的塗布不均勻的現象，也是能夠避免出現剝離不良的。

3、選擇可靠的有機塗布廠

一家穩定的供應商其產品是穩定、按計劃生產的，極少會隨意改變生產技術工藝。對於產品質量是能夠提供保證的。

4、加強檢測

測試方法，使用孔雀綠水溶液（1:100）及品紅乙醇溶液（1:100）。前者測試有機硅塗布是否有滲透點及均勻性。後者測試淋膜紙滲透點。淋膜紙若是存在滲透點，有機硅即使有再好的遮蔽性，該滲透點也是存在安全隱患的。

測試方法是將溶液均勻塗布在測試紙張表面，停留30秒~1分鐘，用乾淨抹布擦拭，孔雀綠能夠被擦拭乾凈，表面存在極少的溶液痕迹可認為有機硅塗布合格；若是有很深色的孔雀綠溶液痕迹，則判定有機硅塗布不合格，即離型紙不良。

品紅溶液能夠被擦拭乾凈，表面完全沒有溶液痕迹可認為淋膜紙沒有塗布，沒有滲透點；若是有少許痕迹則表面有略微窪點即微孔，對離型紙是有安全隱患的；若是紙張背面出現品紅滲透點，則判定淋膜塗塑完全不合格，離型紙原紙不良。

如何選擇離型膜或離型紙作為產品輔材

首先考慮雙面膠的粘性來與之配合，較粘的膠配輕點兒的離型紙，低粘的膠配較重的離型紙，有膠面積較小的產品要配合較重的離型紙，避免模切去邊時產品輕易脫落浪費。大面積的產品，易用較輕點兒的離型紙。是選膜還是選紙，要根據實際的工藝需要，或者客戶需求來決定。

總結：模切產品中，工藝的優良還是要注重材料的選擇，好的產品需要好的工廠和好的工藝才能完成。

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