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7nm工藝節點是終點?這家公司已在研究2nm、3nm

摩爾定律由英特爾聯合創始人戈登.摩爾(Gordon Moore)提出,意思是說:當價格不變時,集成電路上可容納的晶體管數目,約每隔18個月便會增加一倍,性能也將提升一倍。不可否認,隨著繼續向下推進新的製程節點正變得越來越困難,摩爾定律正在逐漸走向極限,但不可忽視的是,在摩爾定律依然在延續的今天,中國在製造工藝上與世界先進工藝依然存在較大差距,如何縮小這其間的差距依然是不得不思考的問題。另外,在後摩爾時代,如何繼續推進摩爾定律也是業界關注的問題。

7nm工藝節點是終點?這家公司已在研究2nm、3nm

IMEC中國區總裁 丁輝文

多元化應用需要多元化半導體技術 中國必須開發先進工藝節點

丁輝文認為,講摩爾定律,其實首先是應用推動了晶元的成長,而在應用當中,主要是IoT、移動通訊、雲端服務這三大應用市場。同時這三大應用對半導體器件有不同的要求:一是IoT應用,功耗在1mW到100mW;二是移動通訊部分,功耗是100mW到10W量級上的需求;三是雲端服務,追求的是速度、速率、性能,在功耗上的需求可能在100W量級。「這就變成三大應用推動了整個半導體的研發以及半導體產業的發展。」丁輝文說。

7nm工藝節點是終點?這家公司已在研究2nm、3nm

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7nm工藝節點是終點?這家公司已在研究2nm、3nm

經常可以聽到一種聲音,即「中國是不是可以不用做先進的工藝,既然追不上最先進的技術,是否只要做28nm就夠了」?對此,丁輝文表示,IoT應用的功耗在毫瓦量級,根據功耗、性能,晶圓片上的節點大概做到28nm就可以了,可以不一定遵循到摩爾定律5nm、3nm。但從移動通訊市場來看,目前華為、中興等領先的公司已經把手機晶元做到16nm,並且量產,現在正在做7nm的量產。這說明,如果做手機晶元一定還要沿著16nm往前走。對於雲端服務類市場,也一定要沿著摩爾定律繼續往前走。「因此,是否要做先進的工藝,就必須搞清楚對這三大應用市場需要自主掌控的程度。」丁輝文說,如果只做IoT,那麼做到28nm就可以了,但要在手機、伺服器市場自主掌握,那設計工藝也要匹配到相應的工藝節點,這是核心的部分。

摩爾定律能持續發展到2025年,7nm之後如何延續摩爾定律?

目前,遵循摩爾定律,晶體管尺寸還在繼續縮小,不管是Logic,還是NAND,抑或DRAM,只不過到2016年,2DNDAN開始往3DNAND的方向走。

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「IMEC目前正在與合作夥伴一起做一個邏輯工藝的研發平台,現在已經可以做到65nm、45nm、28nm、20nm、14nm、10nm。」丁輝文直言,在T-1階段,離現在兩年的時間,IMEC做的是5nm、7nm的研究,7nm幾乎完成。再往前兩年,IMEC還在做2nm、3nm的研究,以致於最新的研究導入的技術還在探討2nm。「換句話說,我們的整個研發平台是從小於2nm做到5nm、7nm。」

據介紹,IMEC還打造了一個完整的產業生態,包括Intel、三星、TSMC、海思、高通、ARM等公司。「我們幾乎吸引了全部設備公司和材料公司,以及全球大概600家系統級廠商一起研究未來的器件,推動整個科技產業發展。」丁輝文說。

7nm工藝節點是終點?這家公司已在研究2nm、3nm

丁輝文稱,實際上,每當摩爾定律走到一個難走的狀態,就會出現一些新的技術。比如,2013年、2014年如果沿著28nm再往前周,平面的工藝幾乎走到盡頭,摩爾定律可能就偏離摩爾定律了,這時就是出現了三維的FinFET,到2020年,當往前走到7nm,你會發現這個路也走不通,這時可能會有其它的方法,如SiGa channel、LNW出現。這使得半導體器件能繼續沿著摩爾定律往前走。

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另外,目前MRAM和RRAM、PCM這些新的Memory已經到了非常靠近產品化和產業化的狀態,加上新的架構,也能使摩爾定律繼續往前延伸。在計算部分,業界也還在不斷尋找是否有新的產品和技術,新的結構、新的材料能夠讓半導體器件繼續往前延伸。另外,IMEC也在研究神經形態計算、quantum computing,未來晶體管有可能走不下去,用這個方法去替代,形成整個產業界對摩爾定律的追求。

7nm工藝節點是終點?這家公司已在研究2nm、3nm

丁輝文稱,總的來講,摩爾定律一直在向前延伸,當摩爾定律偏離方向,通過新的產品和技術、新的架構,新的材料,可以再回到摩爾定律上,這在10nm、7nm工藝節點都可能發生。再往前走到5nm工藝節點,EUV會把5nm以下的器件的成本降低,如果不行,又會通過新的方案,比如新的機器學習,量子計算等新的方案回到摩爾定律。在他看來,摩爾定律將會持續到2025年以後。

7nm工藝節點是終點?這家公司已在研究2nm、3nm

7nm工藝節點是終點?這家公司已在研究2nm、3nm

在製造工藝上,中國如何趕超世界先進技術?

目前在製造工藝上,中國與世界先進工藝節點依然存在較大差距。那麼,中國該如何趕超世界先進水平的思路?對此,丁輝文提出了自己的觀點和對策。

7nm工藝節點是終點?這家公司已在研究2nm、3nm

一是邏輯代工對標TSMC——集中火力,(緊追摩爾+客戶培養)*VIRTUAL IDM。即由代工廠負責,集中央到地方資金支持。技術來源則可參加IMEC會員,與全球所有公司享有同等權利,IP、數據、團隊參與研發,目前IMEC研發5nm。這樣幾年後,有機會縮短甚至趕超。

在商業模式上,一方面是市場化,以市場和股東利益為主導,採用pure play foundry模式,這種模式廣泛被國際接受。由於客戶和研發的技術、時間點和經濟指標匹配難,追趕速度可能慢。另一方面是國家戰略,以擁有和趕超先進技術為主導,採用Virtual IDM模式。這種模式投資較大,效率較低,但是由於客戶和研發的技術、時間點和經濟指標匹配較容易,追趕速度可能快。在盈利方面,則可通過投資被扶持的設計公司的成功而獲利,如UMC-聯發科模式。

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對於設計公司來說,則可以從傍大款模式和山寨模式轉向VIRTUAL IDM模式。丁輝文解釋稱,大款意即獨家或單一市場訂單就能支撐某個供應商的生存,如華為支撐海思,另外一種就是巨型終端公司,如華為、OPPO、VIVO等,還有一種是代工廠,如SMIC、華虹。在丁輝文看來,設計公司一方面可以拼創新,包括與終端公司合作,定義和開發未來N年使得終端產品有市場優勢(絕活)的核心技術,以及與Foundry合作形成特殊工藝(通常同時帶來成本優勢),這將會產生巨大競爭優勢,同時也需要長期積累。另一方面可以拼成本,這只是入門戰略,市場變化往往很快,或紅海一片,因此,能否持續研發,並建立穩定製造等產業鏈關係是關鍵。

二是研發中心對標IMEC,借力IMEC。比如,利用IMEC,在中國成立IMEC研究中心,在IMEC的研發基礎上做加法,避免重複投資,重複研發。

7nm工藝節點是終點?這家公司已在研究2nm、3nm

「半導體工藝尺寸的縮小和摩爾定律能持續發展到2025年以後,中國半導體有成功的歷史機遇,巧用國際和國內資源,中國有機會在各領域趕超世界先進水平。」 丁輝文如是說。

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