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現代硬度測試設備的新功能拓展

近年來,隨著製造業飛速發展,對產品質量的要求不斷提高,硬度測試作為評定金屬材料力學性能最常用的技術,在數值檢測準確性、自動化程度和操作便捷性等方面要求也不斷提高,對硬度檢測提出更高的技術標準要求,對硬度檢測設備的功能配置要求也相應越來越高。

本文擬對硬度計在上述諸方面的功能拓展作一簡要介紹,供有關檢測人員參考。

硬度法檢測硬化層技術的性能拓展

表面熱處理技術是汽車等重要機械零部件最常用的強化技術,常用表面熱處理強化技術有滲碳、滲氮、碳氮共滲、表面感應淬火等。

硬度法檢測硬化層技術包括表面硬度檢測、滲層硬度梯度檢測和硬化層深度測量等內容,檢測標準規定對測試結果準確性要求高。

對零部件生產廠商而言,測試樣品數量大,因此,準確、快速和高效地完成硬化層檢測是硬度檢測設備功能改進的重要內容。

1.全景相機低倍大視場和超大視場掃描拼接功能

當使用硬度法測試滲層厚度時,須快速、精準地找到起始點的位置。普通硬度計由於視野局限,往往要花費很長時間;而配備了全景相機的硬度計則可一目了然地、快速地找到硬度測試起始點的位置,實現快速、精準的定位(見圖1)。

圖1 某進口品牌硬度計全景相機功能

對於一些全景相機也無法涵蓋的超大樣品或一些複雜形狀樣品,具有掃描拼接功能的硬度計是一個不錯的選擇(見圖2)。對於此類零件進行硬度測試時,測試點的位置多而複雜,如果無法看到樣品全貌,定位測試點將是一個非常耗時間的操作,此時可以通過分區掃描拼接功能方便地獲得樣品全貌圖像,見圖3,從而輕鬆定位測試位置,大大提高工作效率。

圖2 掃描拼接圖片示意圖

圖3 經掃描拼接的焊接頭金相照片

2.1000萬像素彩色全景攝像頭

配備1000萬像素攝像頭的高端硬度計,可提供更多的樣品細節信息(見圖4、5)。

圖4 黑白和彩色全景照片對比圖

圖5 1.3M像素和10M像素視場圖像效果對比示意圖

3.歸一化處理基體硬度的滲氮層測試功能

根據GB/T 11354,滲氮層深度為從試樣表面測至基體維氏硬度值高50HV處的垂直距離。但是因為顯微硬度值在高倍視場下小載荷測試獲得,與常規的布氏硬度和洛氏硬度測試值比較顯微組織差異影響大,硬度讀數偏差較大。同一樣品多個部位測試顯微硬度梯度曲線時,不同基體硬度讀數對準確有效判別樣品整體滲層深度帶來困惑。

一些新型硬度計附加功能可以在基體處(至少大於三倍滲層深度)測得多點硬度值,通過統計歸一化處理獲得基體硬度的平均值作為所有滲氮層測試曲線的基體硬度,可以排除輕載荷測試值誤差,因此在多條不同氮化層硬度測試線上,讀出滲層深度數值可靠,可以進行相對比較。詳見圖6。

當然,每條滲氮層測試線也可以使用各自的基體硬度值,以滿足不同的測試要求。

圖6 二條滲氮層硬度梯度測試線共用同一基體硬度

4.樣品表面水平平面度顏色標識

硬度測試過程中,要保證壓頭載入方向與樣品表面呈垂直方向,否則可能導致測試結果不可靠。針對這一要求,一些新型高端硬度計的附加功能可根據樣品表面水平平面度實現顏色標識效果,見圖7和圖8。這類軟體同時具有壓痕對稱性判別功能,見圖9和圖10。

圖7 顏色標識功能下完善的水平平面

圖8 顏色標識功能下不平的表面

圖9 水平平面表面正常測試結果

圖10 壓痕對角線偏差大於規定值標識(見右上角放大圖)

5.高精度全自動XY坐標測試台

硬化層深全自動測試對測試台的精度要求較高,故一些新型硬度設備的自動測試台加入了光柵定位,有效保證了測試結果的準確性和可靠性。見圖11。

圖11 光柵定位的自動XY試台

大批量樣品測試功能

1. 多樣品測試程序

為了進一步提高工作效率,一些新型硬度測試設備增加了多樣品測試功能(見圖12);而且,按照每個樣品測試要求可以分別選用針對性的測試程序,大大節省了測試時間。

圖12 同時測試12個樣品的硬度設備

2.模板功能

對於同一樣品的大批量相同測試,某硬度測試設備設計了附加「模板」測試功能。當測量相同樣品時,只需對齊工件的參考線和基準即可開始測試(見圖13)。

圖13 某品牌硬度軟體的模板功能

3.通過掃描條形碼實現遠程數據的輸入

對於自動化程度較高的企業,希望從控制中心對硬度設備進行控制,例如指令數據的輸入、樣品信息的輸入等。一些新型硬度設備增加掃描條形碼的功能方式,將指令數據和試驗計劃從中心控制系統直接下載到硬度計上,這樣避免人工輸入樣品信息的錯誤,提高效率。詳見圖14。

圖14 某品牌硬度軟體的掃碼功能

4.硬度測試數據連接及傳遞—PCI,Q-DAS&AMS

對於自動化程度較高的企業,希望硬度設備完成測試後,將測試數據直接上傳至所用的軟體當中,例如Q-DAS。針對越來越多的諸如此類的應用,一些高端硬度設備可以從上位機管理系統中得到所有的試驗指令和計劃,在試驗完成後,連同試驗結果一同發回管理系統。文件是開放的,可適應任何的系統(見圖15)

圖15 某進口品牌硬度軟體的數據連接功能

特殊硬度測試新功能

1.硬度分布2D/3D圖

樣品或樣品某一局部區域硬度值的2D/3D分布圖是非常有效的工具性指標,所以,有些硬度測試設備提供了2D分布圖功能,少數硬度設備可同時提供2D和3D分布圖功能(見圖16)。

圖16 某進口品牌硬度計的2D/3D硬度分布測試功能

2.壓頭旋轉功能

各種硬度測試標準都明確規定了壓痕間距及壓痕到樣品邊緣最小距離要求(見圖17),對於硬脆的表面薄層,適合用努氏硬度技術測試。但是,一些形狀複雜的鍍層測試操作複雜,耗時耗力。

目前,某新型硬度計實現了具有專利技術的壓頭旋轉功能,即根據樣品輪廓壓頭可自動旋轉保證所測壓痕長對角線與鍍層邊緣平行,無需手動調整樣品位置,防止手工操作誤差,提高工作效率並有效保證測試位置一致,見圖18。

圖17 ASTM E384壓痕測試距離的要求

圖18 某品牌硬度計壓頭旋轉功能

結束語

以上列舉了目前一些高端品牌硬度計拓展開發的新型功能。隨著技術的進步,會出現越來越多新的測試要求,硬度設備相應的先進測試功能也會隨之出現,或者會出現新的測試方法。不管硬度設備如何發展,準確、高效、便捷是硬度測試技術發展之根本要求。

作者:楊潔,博士,弈鎂(上海)貿易有限公司

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