一文了解聚酯薄膜研磨砂帶

這種砂帶的基材——聚酯薄膜是一種非常近似於塑料薄膜的材料，其最大的優點是薄而強度大、韌性很好，表面非常平整目吸附性強，使用時也不變形。用它製作特微細研磨拋光砂帶，很適合於精度高，粗糙度低的表面以及曲率半徑很小的曲面的精密或超精密加工。

一般的聚酯薄膜砂帶是用合成樹脂粘結劑，將磨粒均勻塗附到聚酯薄膜基材上而製成的。塗附方法大致可分為靜電塗附法和輥式塗附法，如圖2.31所示。但近來的聚酯薄膜砂帶幾乎都是採用後者。即：將粒徑.1～16μm的磨粒與粘結劑混合好後，用輥塗法塗附到聚酯薄膜基材表面而製成。它具有磨粒切刃高度齊整的表面結構，適用於要求獲得高精度精加工表面的磨削加工。

磨粒的材質：依據工件材質及磨削目的，可使用SiC、Al2O3、SD（人造金剛石）、Cr2O3、等。其粒徑以16μm以下的微粉為主，粒度組成應注意其粒度分布範圍要小，而且特別注意清除大粒。

粘結劑：根據磨削用途，可使用共聚合聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚氯乙烯·醋乙烯共聚合樹脂、聚氯乙烯·丙烯共聚合樹脂等。

基材：一般使用厚度和抗拉強度均勻，厚3～100μm的聚酯薄膜。最近也有使用更富有彈性和凹凸性的聚酯纖維基體材料的。

塗附方法：隨著印刷技術的高度發展，塗附技術也有了很大進步，其塗附方法有了很大的改進，製造出各種塗附均勻和不同塗附密度的聚酯薄膜砂帶。

聚酯薄膜作為磨削工具的特點歸納如下：

依據磨料粒度的選擇和限定粒度組成範圍，能夠使磨粒的高度分布整齊，故可得到高精度的加工表面；

由於聚酯薄膜具有柔軟性，故可適應曲面磨削；

聚酯薄膜砂帶可製成卷狀或帶狀，在磨削時可連續進給，所以磨削加工時沒有磨粒鈍化的變化，常能獲得均質的表面精度，而且也容易實現磨削加工的自動化；

由於是固定磨粒的磨削加工，故能保持作業環境的潔凈。

聚酯薄膜砂帶依據固定磨粒的彈性工具（在膠帶的厚度方向上，粘結劑和基材有一定彈性變形）的壓力磨削機理，進行磨削加工，由於粘結劑和基材的不同，其柔軟性和彈性也不同，故磨削特性有很大變化。另外，對磨削表面精度的要求越高，聚酯薄膜砂帶上塗附的磨粒就越細。而磨料微細化又易引起聚酯薄膜砂帶被磨屑堵塞致使加工表面上產生條痕缺陷。

聚酯薄膜砂帶磨削應用的典型形式如圖2.36所示，可以根據m的形狀來選擇。

隨著對飲料、藥品等類的運送配管、循環使用的高純度流體的配管等不鏽鋼長管要求鏡面拋光的需求增加。可採用如圖2.35所示的背面塗有磁性物的薄膜砂帶，如圖2.37所示的磁援引磨削方式，使之向不鏽鋼管內壁施壓的磨削方法。這種磨削裝置如圖2.38所示，不鏽鋼管使用無心方式支撐轉動，並向其長度方向給予低頻的振蕩，在管內通過成卷的薄膜砂帶，從開卷到收卷，以―定的速度運行。而附加壓力的磁鐵從管子的端向另一端，以一定的速度移動，使磨削拋光作用施於管內壁。

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