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新的排放標準將自 2017年10月1日起在京津冀「2+26」城市區域內企業先期執行。情報君分析，國家現在對環保工作高度重視，標準也越來越高，這對於可持續發展是一件大好事，但是對於電動車行業而言，可能會帶來一定影響，一些不合規的企業勢必將難以加工生產，行業整體產能也將出現一定變化，希望由此也能夠拉開行業重新洗牌和規範化發展的序幕。

《鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB25466-2010）修改單

（徵求意見稿）

為進一步完善國家污染物排放標準，我部決定修改《鉛、鋅工 業污染物排放標準》（GB 25466-2010），增加「4.3無組織排放控制措施」，內容如下：

4.3 無組織排放控制措施

4.3.1 一般地區無組織排放控制

4.3.1.1 運輸系統

a）冶煉廠及礦區內粉狀物料運輸應採取密閉措施。

b）冶煉廠及礦區內大宗物料轉移、輸送應採取皮帶通廊、封閉式皮帶輸送機或流態化輸送等輸送方式。皮帶通廊應封閉，帶式輸送機的受料點、卸料點採取噴霧等抑塵措施；或設置密閉罩，並配 備除塵設施。

c）冶煉廠及選礦廠內運輸道路應硬化，並採取洒水、噴霧、移 動吸塵等措施。

d）運輸車輛駛離礦區前以及冶煉廠前應沖洗車輪，或採取其他 控制措施。

4.3.1.2 礦山採選

a）鑿岩、爆破採取濕式作業，鑿岩機應採用捕塵裝置除塵；鏟裝作業時進行噴霧、洒水抑塵。

b）破碎、篩分設施置於廠房內。破碎機、篩分機等進出料口采 取噴霧等抑塵措施；或設置集氣罩，並配備除塵設施。

c）礦石堆場應採取防風抑塵網；廢石場、排土場應採取洒水、 噴霧、生物納膜抑塵或防風抑塵網等抑塵方式。防風抑塵網高度不低於堆存物料高度的 1.1 倍。尾礦庫堆積子壩應採取邊坡覆土種草 綠化或洒水等抑塵措施。

4.3.1.3 冶煉

a）原煤應貯存於封閉式煤場，場內設噴水裝置，在煤堆裝卸時洒水降塵；不能封閉的應採用防風抑塵網，防風抑塵網高度不低於堆存物料高度的1.1倍。鉛精礦、鋅精礦、鉛鋅混合精礦等原料， 石英石、石灰石等輔料應採用庫房貯存。備料工序產塵點應設置集氣罩，並配備除塵設施。

b）冶煉爐（窯）的加料口、出料口應設置集氣罩，並配備密閉 抽風收塵設施。

c）溜槽應設置蓋板。

4.3.2 重點地區無組織排放控制

4.3.2.1 運輸系統

a）帶式輸送機的受料點、卸料點設置密閉罩，並配備除塵設施。

b）運輸車輛駛離礦區前以及冶煉廠前應沖洗車輪及車身，或採取其他控制措施。

c) 冶煉廠及礦區內粉狀物料運輸，大宗物料轉移、輸送以及運 輸道路等無組織排放控制措施與一般地區相同。

4.3.2.2 礦山採選

礦山採選的無組織排放控制措施與一般地區相同。

4.3.2.3 冶煉

a）冶煉原料、輔料等應貯存於封閉庫房；原煤應貯存於封閉式煤場，並設噴水裝置，在煤堆裝卸時洒水降塵。備料工序產塵點應設置集氣罩，並配備除塵設施。

b）冶煉工序以及溜槽的無組織排放控制措施與一般地區相同。

4.3.3生產工藝設備、廢氣收集系統以及污染治理設施應同步運行。廢氣收集系統或污染治理設施故障、檢修，應停止運轉對應的生產工藝設備，待檢修完畢後共同投入使用，或開啟備用污染處理 設施。

4.3.4 因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本標準規定的無組 織排放控制要求，經環境保護主管部門批准，可採取其他有效污染 控制措施。

編製說明

一、行業基本情況

2016年，我國鉛產量466.5萬噸，同比增長5.7%，鋅產量627.3 萬噸，同比增長2%。鉛鋅總產量總計1093.8萬噸，佔中國十種有色 金屬總產量的20.7%，佔比增加1%。2016年全球鉛總產量為1152萬 噸，我國鉛產量佔全球產量的40.5%。2016年全球鋅總產量為1366.3 萬噸，我國鋅產量佔全球產量的45.9%。

2016年全國鉛鋅採選企業1130家，鉛鋅冶煉企業580家。鉛產業排名前10的省份有河南、湖南、湖北、雲南、江西、江蘇、廣西、 遼寧、內蒙和廣東，10個省份鉛產量369.9萬噸，佔全國總產量的 79.3%。鋅產量前10位省份為湖南、雲南、陝西、內蒙、廣西、甘肅、河南、遼寧、四川和廣東，產量為569.8萬噸，佔全國鋅產量的90.83%。

二、鉛、鋅工業生產及污染治理情況

鉛、鋅開採分為露天開採和井下開採，開採過程中產生大量顆 粒物。選礦生產過程中主要產污環節為礦石堆場、廢石場、排土場 和尾礦庫揚塵，礦倉、破碎機、振動篩、帶式輸送機的受料點、卸料點等產生揚塵。

鉛冶煉過程中產污環節主要為備料、熔煉爐、還原爐、煙化爐、熔鉛鍋、電鉛鍋、浮渣反射爐、鍋爐煙氣、環境集煙、陽極泥處理 等環節。濕法煉鋅過程中產污環節主要為備料、沸騰焙燒爐、浸出槽、凈化槽、多膛爐、迴轉窯、電解槽、熔鑄、鍋爐煙氣等環節。 鋅冶煉過程中產污環節主要為備料、沸騰焙燒爐、電爐、煙化爐（迴轉窯）、鋅精餾、熔鑄、鍋爐煙氣等環節。

對礦山開採過程中產生的顆粒物主要採取濕式作業、噴霧、灑 水等抑塵措施。礦石堆場、廢石場和排土場揚塵採取洒水、噴霧、 生物納膜抑塵或防風抑塵網等抑塵措施，尾礦庫積子壩應及時採取邊坡覆土種草綠化或洒水等抑塵方式；破碎、篩分應在封閉式建築 物內進行，並採取布袋除塵器處理措施。對於鉛、鋅冶煉生產過程產生的廢氣，一般採用袋式除塵器、 電除塵器、旋風除塵和濕法除塵等處理技術；電解煙氣採用密閉罩 集氣。

三、關於無組織排放控制措施的說明

（一）無組織排放控制的必要性

金屬礦山及冶煉企業顆粒物無組織排放嚴重，由於其無組織排 放的環節多且分散、排放不規律等特點，對其治理一直是「老大難」 問題。雖然對鉛、鋅工業制定並實施了嚴格的排放標準，但標準規 定的廠界控制指標對無組織排放管控的有效性較差。為此需要提出有針對性的、可操作的措施管控要求，將無組織排放監控工作由廠 界外向廠區內延伸，使得無組織排放管理任務具體化，增強對企業 的指導性和環境監管的有效性。

（二）無組織排放環節

鉛、鋅工業顆粒物的無組織排放重點為礦山採選、鉛冶煉、鋅 冶煉等，其次為物料儲運環節。具體如下：

1.鉛、鋅礦山 鉛、鋅礦露天開採無組織排放源為穿孔揚塵、爆破揚塵、鏟裝

揚塵以及粗碎站揚塵等。井下開採無組織排放源為鑿岩、爆破、鏟 裝等過程產生的揚塵。

選礦廠無組織排放源主要為礦石堆場、廢石場、排土場和尾礦 庫揚塵，礦倉、破碎機、振動篩、帶式輸送機的受料點、卸料點等 產生揚塵。

2.鉛冶煉 鉛冶煉無組織排放主要是原輔料儲存、備料、熔煉爐、還原爐、煙化爐、熔鉛（電鉛）鍋、浮渣反射爐、陽極泥處理等工序產生的 顆粒物。

3.鋅冶煉 鋅冶煉無組織排放主要是原輔料儲存、備料、沸騰焙燒爐、迴轉窯、煙化爐、熔鑄電爐、多膛爐、精餾塔等工序產生的顆粒物。

4.物料運輸、裝卸、儲存 廠內粉狀物料運輸、大宗物料轉移、輸送以及轉運點、落料點等都會產生顆粒物無組織排放。

（三）無組織排放控制措施

鉛鋅工業各生產工序無組織排放及控制措施見下表。

新的排放標準將自 2017年10月1日起在京津冀「2+26」城市區域內企業先期執行。情報君分析，國家現在對環保工作高度重視，標準也越來越高，這對於可持續發展是一件大好事，但是對於電動車行業而言，可能會帶來一定影響，一些不合規的企業勢必將難以加工生產，行業整體產能也將出現一定變化，希望由此也能夠拉開行業重新洗牌和規範化發展的序幕。

《鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB25466-2010）修改單

（徵求意見稿）

為進一步完善國家污染物排放標準，我部決定修改《鉛、鋅工 業污染物排放標準》（GB 25466-2010），增加「4.3無組織排放控制措施」，內容如下：

4.3 無組織排放控制措施

4.3.1 一般地區無組織排放控制

4.3.1.1 運輸系統

a）冶煉廠及礦區內粉狀物料運輸應採取密閉措施。

b）冶煉廠及礦區內大宗物料轉移、輸送應採取皮帶通廊、封閉式皮帶輸送機或流態化輸送等輸送方式。皮帶通廊應封閉，帶式輸送機的受料點、卸料點採取噴霧等抑塵措施；或設置密閉罩，並配 備除塵設施。

c）冶煉廠及選礦廠內運輸道路應硬化，並採取洒水、噴霧、移 動吸塵等措施。

d）運輸車輛駛離礦區前以及冶煉廠前應沖洗車輪，或採取其他 控制措施。

4.3.1.2 礦山採選

a）鑿岩、爆破採取濕式作業，鑿岩機應採用捕塵裝置除塵；鏟裝作業時進行噴霧、洒水抑塵。

b）破碎、篩分設施置於廠房內。破碎機、篩分機等進出料口采 取噴霧等抑塵措施；或設置集氣罩，並配備除塵設施。

c）礦石堆場應採取防風抑塵網；廢石場、排土場應採取洒水、 噴霧、生物納膜抑塵或防風抑塵網等抑塵方式。防風抑塵網高度不低於堆存物料高度的 1.1 倍。尾礦庫堆積子壩應採取邊坡覆土種草 綠化或洒水等抑塵措施。

4.3.1.3 冶煉

a）原煤應貯存於封閉式煤場，場內設噴水裝置，在煤堆裝卸時洒水降塵；不能封閉的應採用防風抑塵網，防風抑塵網高度不低於堆存物料高度的1.1倍。鉛精礦、鋅精礦、鉛鋅混合精礦等原料， 石英石、石灰石等輔料應採用庫房貯存。備料工序產塵點應設置集氣罩，並配備除塵設施。

b）冶煉爐（窯）的加料口、出料口應設置集氣罩，並配備密閉 抽風收塵設施。

c）溜槽應設置蓋板。

4.3.2 重點地區無組織排放控制

4.3.2.1 運輸系統

a）帶式輸送機的受料點、卸料點設置密閉罩，並配備除塵設施。

b）運輸車輛駛離礦區前以及冶煉廠前應沖洗車輪及車身，或採取其他控制措施。

c) 冶煉廠及礦區內粉狀物料運輸，大宗物料轉移、輸送以及運 輸道路等無組織排放控制措施與一般地區相同。

4.3.2.2 礦山採選

礦山採選的無組織排放控制措施與一般地區相同。

4.3.2.3 冶煉

a）冶煉原料、輔料等應貯存於封閉庫房；原煤應貯存於封閉式煤場，並設噴水裝置，在煤堆裝卸時洒水降塵。備料工序產塵點應設置集氣罩，並配備除塵設施。

b）冶煉工序以及溜槽的無組織排放控制措施與一般地區相同。

4.3.3生產工藝設備、廢氣收集系統以及污染治理設施應同步運行。廢氣收集系統或污染治理設施故障、檢修，應停止運轉對應的生產工藝設備，待檢修完畢後共同投入使用，或開啟備用污染處理 設施。

4.3.4 因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本標準規定的無組 織排放控制要求，經環境保護主管部門批准，可採取其他有效污染 控制措施。

編製說明

一、行業基本情況

2016年，我國鉛產量466.5萬噸，同比增長5.7%，鋅產量627.3 萬噸，同比增長2%。鉛鋅總產量總計1093.8萬噸，佔中國十種有色 金屬總產量的20.7%，佔比增加1%。2016年全球鉛總產量為1152萬 噸，我國鉛產量佔全球產量的40.5%。2016年全球鋅總產量為1366.3 萬噸，我國鋅產量佔全球產量的45.9%。

2016年全國鉛鋅採選企業1130家，鉛鋅冶煉企業580家。鉛產業排名前10的省份有河南、湖南、湖北、雲南、江西、江蘇、廣西、 遼寧、內蒙和廣東，10個省份鉛產量369.9萬噸，佔全國總產量的 79.3%。鋅產量前10位省份為湖南、雲南、陝西、內蒙、廣西、甘肅、河南、遼寧、四川和廣東，產量為569.8萬噸，佔全國鋅產量的90.83%。

二、鉛、鋅工業生產及污染治理情況

鉛、鋅開採分為露天開採和井下開採，開採過程中產生大量顆 粒物。選礦生產過程中主要產污環節為礦石堆場、廢石場、排土場 和尾礦庫揚塵，礦倉、破碎機、振動篩、帶式輸送機的受料點、卸料點等產生揚塵。

鉛冶煉過程中產污環節主要為備料、熔煉爐、還原爐、煙化爐、熔鉛鍋、電鉛鍋、浮渣反射爐、鍋爐煙氣、環境集煙、陽極泥處理 等環節。濕法煉鋅過程中產污環節主要為備料、沸騰焙燒爐、浸出槽、凈化槽、多膛爐、迴轉窯、電解槽、熔鑄、鍋爐煙氣等環節。 鋅冶煉過程中產污環節主要為備料、沸騰焙燒爐、電爐、煙化爐（迴轉窯）、鋅精餾、熔鑄、鍋爐煙氣等環節。

對礦山開採過程中產生的顆粒物主要採取濕式作業、噴霧、灑 水等抑塵措施。礦石堆場、廢石場和排土場揚塵採取洒水、噴霧、 生物納膜抑塵或防風抑塵網等抑塵措施，尾礦庫積子壩應及時採取邊坡覆土種草綠化或洒水等抑塵方式；破碎、篩分應在封閉式建築 物內進行，並採取布袋除塵器處理措施。對於鉛、鋅冶煉生產過程產生的廢氣，一般採用袋式除塵器、 電除塵器、旋風除塵和濕法除塵等處理技術；電解煙氣採用密閉罩 集氣。

三、關於無組織排放控制措施的說明

（一）無組織排放控制的必要性

金屬礦山及冶煉企業顆粒物無組織排放嚴重，由於其無組織排 放的環節多且分散、排放不規律等特點，對其治理一直是「老大難」 問題。雖然對鉛、鋅工業制定並實施了嚴格的排放標準，但標準規 定的廠界控制指標對無組織排放管控的有效性較差。為此需要提出有針對性的、可操作的措施管控要求，將無組織排放監控工作由廠 界外向廠區內延伸，使得無組織排放管理任務具體化，增強對企業 的指導性和環境監管的有效性。

（二）無組織排放環節

鉛、鋅工業顆粒物的無組織排放重點為礦山採選、鉛冶煉、鋅 冶煉等，其次為物料儲運環節。具體如下：

1.鉛、鋅礦山 鉛、鋅礦露天開採無組織排放源為穿孔揚塵、爆破揚塵、鏟裝

揚塵以及粗碎站揚塵等。井下開採無組織排放源為鑿岩、爆破、鏟 裝等過程產生的揚塵。

選礦廠無組織排放源主要為礦石堆場、廢石場、排土場和尾礦 庫揚塵，礦倉、破碎機、振動篩、帶式輸送機的受料點、卸料點等 產生揚塵。

2.鉛冶煉 鉛冶煉無組織排放主要是原輔料儲存、備料、熔煉爐、還原爐、煙化爐、熔鉛（電鉛）鍋、浮渣反射爐、陽極泥處理等工序產生的 顆粒物。

3.鋅冶煉 鋅冶煉無組織排放主要是原輔料儲存、備料、沸騰焙燒爐、迴轉窯、煙化爐、熔鑄電爐、多膛爐、精餾塔等工序產生的顆粒物。

4.物料運輸、裝卸、儲存 廠內粉狀物料運輸、大宗物料轉移、輸送以及轉運點、落料點等都會產生顆粒物無組織排放。

（三）無組織排放控制措施

鉛鋅工業各生產工序無組織排放及控制措施見下表。

新的排放標準將自 2017年10月1日起在京津冀「2+26」城市區域內企業先期執行。情報君分析，國家現在對環保工作高度重視，標準也越來越高，這對於可持續發展是一件大好事，但是對於電動車行業而言，可能會帶來一定影響，一些不合規的企業勢必將難以加工生產，行業整體產能也將出現一定變化，希望由此也能夠拉開行業重新洗牌和規範化發展的序幕。

《鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB25466-2010）修改單

（徵求意見稿）

為進一步完善國家污染物排放標準，我部決定修改《鉛、鋅工 業污染物排放標準》（GB 25466-2010），增加「4.3無組織排放控制措施」，內容如下：

4.3 無組織排放控制措施

4.3.1 一般地區無組織排放控制

4.3.1.1 運輸系統

a）冶煉廠及礦區內粉狀物料運輸應採取密閉措施。

b）冶煉廠及礦區內大宗物料轉移、輸送應採取皮帶通廊、封閉式皮帶輸送機或流態化輸送等輸送方式。皮帶通廊應封閉，帶式輸送機的受料點、卸料點採取噴霧等抑塵措施；或設置密閉罩，並配 備除塵設施。

c）冶煉廠及選礦廠內運輸道路應硬化，並採取洒水、噴霧、移 動吸塵等措施。

d）運輸車輛駛離礦區前以及冶煉廠前應沖洗車輪，或採取其他 控制措施。

4.3.1.2 礦山採選

a）鑿岩、爆破採取濕式作業，鑿岩機應採用捕塵裝置除塵；鏟裝作業時進行噴霧、洒水抑塵。

b）破碎、篩分設施置於廠房內。破碎機、篩分機等進出料口采 取噴霧等抑塵措施；或設置集氣罩，並配備除塵設施。

c）礦石堆場應採取防風抑塵網；廢石場、排土場應採取洒水、 噴霧、生物納膜抑塵或防風抑塵網等抑塵方式。防風抑塵網高度不低於堆存物料高度的 1.1 倍。尾礦庫堆積子壩應採取邊坡覆土種草 綠化或洒水等抑塵措施。

4.3.1.3 冶煉

a）原煤應貯存於封閉式煤場，場內設噴水裝置，在煤堆裝卸時洒水降塵；不能封閉的應採用防風抑塵網，防風抑塵網高度不低於堆存物料高度的1.1倍。鉛精礦、鋅精礦、鉛鋅混合精礦等原料， 石英石、石灰石等輔料應採用庫房貯存。備料工序產塵點應設置集氣罩，並配備除塵設施。

b）冶煉爐（窯）的加料口、出料口應設置集氣罩，並配備密閉 抽風收塵設施。

c）溜槽應設置蓋板。

4.3.2 重點地區無組織排放控制

4.3.2.1 運輸系統

a）帶式輸送機的受料點、卸料點設置密閉罩，並配備除塵設施。

b）運輸車輛駛離礦區前以及冶煉廠前應沖洗車輪及車身，或採取其他控制措施。

c) 冶煉廠及礦區內粉狀物料運輸，大宗物料轉移、輸送以及運 輸道路等無組織排放控制措施與一般地區相同。

4.3.2.2 礦山採選

礦山採選的無組織排放控制措施與一般地區相同。

4.3.2.3 冶煉

a）冶煉原料、輔料等應貯存於封閉庫房；原煤應貯存於封閉式煤場，並設噴水裝置，在煤堆裝卸時洒水降塵。備料工序產塵點應設置集氣罩，並配備除塵設施。

b）冶煉工序以及溜槽的無組織排放控制措施與一般地區相同。

4.3.3生產工藝設備、廢氣收集系統以及污染治理設施應同步運行。廢氣收集系統或污染治理設施故障、檢修，應停止運轉對應的生產工藝設備，待檢修完畢後共同投入使用，或開啟備用污染處理 設施。

4.3.4 因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本標準規定的無組 織排放控制要求，經環境保護主管部門批准，可採取其他有效污染 控制措施。

編製說明

一、行業基本情況

2016年，我國鉛產量466.5萬噸，同比增長5.7%，鋅產量627.3 萬噸，同比增長2%。鉛鋅總產量總計1093.8萬噸，佔中國十種有色 金屬總產量的20.7%，佔比增加1%。2016年全球鉛總產量為1152萬 噸，我國鉛產量佔全球產量的40.5%。2016年全球鋅總產量為1366.3 萬噸，我國鋅產量佔全球產量的45.9%。

2016年全國鉛鋅採選企業1130家，鉛鋅冶煉企業580家。鉛產業排名前10的省份有河南、湖南、湖北、雲南、江西、江蘇、廣西、 遼寧、內蒙和廣東，10個省份鉛產量369.9萬噸，佔全國總產量的 79.3%。鋅產量前10位省份為湖南、雲南、陝西、內蒙、廣西、甘肅、河南、遼寧、四川和廣東，產量為569.8萬噸，佔全國鋅產量的90.83%。

二、鉛、鋅工業生產及污染治理情況

鉛、鋅開採分為露天開採和井下開採，開採過程中產生大量顆 粒物。選礦生產過程中主要產污環節為礦石堆場、廢石場、排土場 和尾礦庫揚塵，礦倉、破碎機、振動篩、帶式輸送機的受料點、卸料點等產生揚塵。

鉛冶煉過程中產污環節主要為備料、熔煉爐、還原爐、煙化爐、熔鉛鍋、電鉛鍋、浮渣反射爐、鍋爐煙氣、環境集煙、陽極泥處理 等環節。濕法煉鋅過程中產污環節主要為備料、沸騰焙燒爐、浸出槽、凈化槽、多膛爐、迴轉窯、電解槽、熔鑄、鍋爐煙氣等環節。 鋅冶煉過程中產污環節主要為備料、沸騰焙燒爐、電爐、煙化爐（迴轉窯）、鋅精餾、熔鑄、鍋爐煙氣等環節。

對礦山開採過程中產生的顆粒物主要採取濕式作業、噴霧、灑 水等抑塵措施。礦石堆場、廢石場和排土場揚塵採取洒水、噴霧、 生物納膜抑塵或防風抑塵網等抑塵措施，尾礦庫積子壩應及時採取邊坡覆土種草綠化或洒水等抑塵方式；破碎、篩分應在封閉式建築 物內進行，並採取布袋除塵器處理措施。對於鉛、鋅冶煉生產過程產生的廢氣，一般採用袋式除塵器、 電除塵器、旋風除塵和濕法除塵等處理技術；電解煙氣採用密閉罩 集氣。

三、關於無組織排放控制措施的說明

（一）無組織排放控制的必要性

金屬礦山及冶煉企業顆粒物無組織排放嚴重，由於其無組織排 放的環節多且分散、排放不規律等特點，對其治理一直是「老大難」 問題。雖然對鉛、鋅工業制定並實施了嚴格的排放標準，但標準規 定的廠界控制指標對無組織排放管控的有效性較差。為此需要提出有針對性的、可操作的措施管控要求，將無組織排放監控工作由廠 界外向廠區內延伸，使得無組織排放管理任務具體化，增強對企業 的指導性和環境監管的有效性。

（二）無組織排放環節

鉛、鋅工業顆粒物的無組織排放重點為礦山採選、鉛冶煉、鋅 冶煉等，其次為物料儲運環節。具體如下：

1.鉛、鋅礦山 鉛、鋅礦露天開採無組織排放源為穿孔揚塵、爆破揚塵、鏟裝

揚塵以及粗碎站揚塵等。井下開採無組織排放源為鑿岩、爆破、鏟 裝等過程產生的揚塵。

選礦廠無組織排放源主要為礦石堆場、廢石場、排土場和尾礦 庫揚塵，礦倉、破碎機、振動篩、帶式輸送機的受料點、卸料點等 產生揚塵。

2.鉛冶煉 鉛冶煉無組織排放主要是原輔料儲存、備料、熔煉爐、還原爐、煙化爐、熔鉛（電鉛）鍋、浮渣反射爐、陽極泥處理等工序產生的 顆粒物。

3.鋅冶煉 鋅冶煉無組織排放主要是原輔料儲存、備料、沸騰焙燒爐、迴轉窯、煙化爐、熔鑄電爐、多膛爐、精餾塔等工序產生的顆粒物。

4.物料運輸、裝卸、儲存 廠內粉狀物料運輸、大宗物料轉移、輸送以及轉運點、落料點等都會產生顆粒物無組織排放。

（三）無組織排放控制措施

鉛鋅工業各生產工序無組織排放及控制措施見下表。

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